Сделайте измерения более точными!

Выбирайте Lonnmeter для точных и интеллектуальных измерений!

Аминовая очистка на установках очистки природного газа

Аминовая очистка, также известная как аминовая демеркаптанизация, — важный химический процесс для улавливания кислых газов, таких как CO₂ или H₂S, особенно на таких предприятиях, как газоперерабатывающие заводы, нефтехимические заводы, заводы по обогащению биогаза и заводы по производству водорода. Процесс аминовой очистки критически важен для удаления кислых газов, таких как CO₂ или H₂S, из газовых потоков, чтобы предотвратить коррозию при дальнейшей транспортировке в соответствии с требованиями трубопроводов.

аминовый скруббер

Почему концентрация МДЭА имеет значение при очистке аминами

Метилдиэтаноламин (МДЭА) — широко используемый амин в системах аминовой очистки благодаря своей эффективности в селективном удалении CO2 и H2S. Поддержание правильной концентрации раствора МДЭА критически важно по нескольким причинам:

  • Эффективность процесса:Оптимальная концентрация МДЭА обеспечивает максимальное поглощение кислых газов, снижая энергозатраты на установке аминовой очистки газа.
  • Снижение затрат: Точный контроль сводит к минимуму чрезмерное использование амина, снижая эксплуатационные расходы и уменьшая количество отходов.
  • Соблюдение нормативных требований: Точный мониторинг обеспечивает соблюдение экологических стандартов за счет эффективного удаления CO2 или H2S, что соответствует целям устойчивого развития.

Проблемы контроля концентрации МДЭА

Встроенный мониторинг концентрации МДЭА в процессах аминовой очистки сталкивается с такими сложными проблемами, как несогласованность измерений, что может привести к коррозии трубопроводов и оборудования в случае недостаточного улавливания кислых газов CO₂ или H₂S. Более того, неточная концентрация амина может привести к увеличению энергопотребления в циклах регенерации, что скажется на эффективности работы.

аминовый процесс

Решения Lonnmeter для встроенного мониторинга концентрации МДЭА

Инженеры компании Lonnmeter разработали эффективные решения, помогающие таким предприятиям точно контролировать концентрацию МДЭА, интегрируя установки очистки природного газа с ультразвуковым измерителем концентрации. Он рассчитывает скорость звука по времени прохождения сигнала через измеряемую среду, а затем определяет концентрацию растворов амина в потоках.

Механические характеристики не ухудшаются со временем благодаря отсутствию подвижных частей. Датчик рассчитывает скорость звука по фиксированному расстоянию между ультразвуковым излучателем и приёмником. Метод измерения не зависит от проводимости, цвета и прозрачности среды, обеспечивая оптимальную надёжность и точность до 0,05%.

Анализаторы концентрации амина предназначены для решения задач поточного контроля концентрации МДЭА, позволяя осуществлять мониторинг данных в режиме реального времени и минимизировать частоту технического обслуживания и время простоя оборудования.

Рекомендуемые продукты

Преимущества датчиков процесса Lonnmeter

Неожиданная точность

Измеритель концентрации амина с непревзойденной точностью 0,05%~0,1%. Эта исключительная точность обеспечивает точный контроль концентрации МДЭА в таких процессах, как очистка природного газа и CO2.2очистка амином, обеспечивающая оптимальную абсорбцию кислых газов, таких как CO2или H2S при минимизации потребления энергии и отходов амина.

Мониторинг и корректировки в реальном времени

Простая интеграция с системами ПЛК и РСУ посредством стандартных протоколов, таких как 4-20 мА и RS 485, обеспечивает передачу данных в режиме реального времени, позволяя мгновенно корректировать процесс. Это сводит к минимуму потери энергии, связанные с избыточной регенерацией, и позволяет экономить до 15-20% энергозатрат при очистке природного газа аминовым раствором.

Снижение затрат

Благодаря оптимизации управления концентрацией раствора МДЭА эти датчики минимизируют потребление энергии, уменьшают отходы амина, снижают затраты на техническое обслуживание и предотвращают дорогостоящие простои, что делает их революционным решением для установок по очистке газа с помощью амина, подготавливающих сернистый природный газ для безопасной транспортировки по трубопроводам, избегая при этом расходов, связанных с коррозией.

Точный мониторинг предотвращает деградацию амина из-за неправильной концентрации, продлевая срок службы растворов МДЭА. Это снижает частоту замены и снижает затраты на закупку химикатов на 5–10% в год.

Часто задаваемые вопросы

Что такое очистка аминами и почему используется МДЭА?

Аминовая очистка — это процесс, используемый на аминовых установках очистки газа от кислых газов, таких как CO₂ или H₂S, из газовых потоков. МДЭА популярен благодаря своей высокой селективности к CO₂ и H₂S, низким энергозатратам на регенерацию и пониженной коррозионной активности.

Каковы преимущества мониторинга концентрации МДЭА в реальном времени?

Мониторинг в режиме реального времени с помощью измерителей концентрации МДЭА позволяет мгновенно получать данные об уровнях амина, что позволяет быстро корректировать параметры для поддержания эксплуатационной эффективности. Преимущества включают снижение энергопотребления, уменьшение расхода амина, увеличение срока службы оборудования и соответствие целям устойчивого развития при очистке природного газа аминными растворами.

Контроль концентрации МДЭА в потоке критически важен для оптимизации процессов аминной очистки на газоперерабатывающих заводах, нефтехимических заводах, заводах по переработке биогаза и заводах по производству водорода. Решая такие проблемы, как неточность измерений и высокое энергопотребление, измерители концентрации МДЭА позволяют компаниям добиваться эксплуатационной эффективности, снижения затрат и устойчивого развития.

With real-time data, robust sensor designs, and strategic implementation, these instruments transform the amine gas sweetening process, ensuring compliance and maximizing performance. Ready to enhance your amine scrubbing system? Contact Lonnmeter at lonnsales@xalonn.com or visit www.lonnmeter.comдля изучения наших передовых решений.


Время публикации: 24 июня 2025 г.