Лонгметррасходомеры применяются в пищевой промышленности и производстве напитков в различных сценариях.Массовые расходомеры Кориолисаприменяются для измерения растворов крахмала и сжиженного углекислого газа. Электромагнитные расходомеры также можно найти в пивоваренных жидкостях, соках и питьевой воде. Более того, Lonn Meter предложила множество решений для практического применения в пищевой промышленности и производстве напитков. Узнайте больше оЛонгметр.

Измерение процесса ферментации

Во время ферментации необходимо тщательно контролировать выделение тепла и углекислого газа. Ценные возможности повторного использования возникают при улавливании и сжижении углекислого газа при производстве напитков. Усовершенствованные массовые расходомеры способствуют точному измерению и контролю процесса обработки, повышая эффективность и качество продукции.

Вполне возможно, что операторы смогут получить более четкое представление о фактической массе сжиженного углекислого газа во время операций заправки. Точный контроль с помощью массовых расходомеров делает возможным одновременную заправку с разных транспортных средств, уменьшая ошибки, возникающие при крупномасштабной эксплуатации.

Измерение расхода на пивоваренных заводах

Точность – краеугольный камень пивоваренной промышленности. Все начинается со смешивания солодового ячменя и воды в заторном котле в точном соотношении. Крахмал превращается в сахара и варится до солодового раствора. Эта жизненно важная смесь после затирания точно отмеряется, прежде чем она подается в фильтр-пресс, который отделяет зерна. Профильтрованное зерно можно было время от времени продавать местным фермерам как побочную продукцию.

Раствор, проходящий через фильтр-пресс, называемый теперь суслом, переносится в один из двух котлов с паровым нагревом для кипячения. Два чайника выполняют разные функции: один для кипячения, другой для очистки и дальнейшего приготовления. Паровой змеевик в нижней части котла служит для предварительного нагрева сусла.

Когда сусло достигает точки кипения, пар в змеевике предварительного нагрева отключается, и вступает в силу автоматическая система парового нагрева. Затем насыщенный пар из парового коллектора проходит через регулировочный клапан, и массовый расходомер измеряет точное количество пара, поступающего в котел. Объем пара колеблется в зависимости от давления и температуры. Интегрированныймассовый расходомерс компенсацией давления и температуры работает лучше, чем другие расходомеры пара, которые предлагают параметры температуры, давления и расхода отдельно.

Выходя из массового расходомера, насыщенный пар поднимается в верхнюю часть внутреннего котла, расположенного в кожухотрубном теплообменнике. Сусло нагревается стекающим вниз паром, который начинает конденсироваться. Дефлектор в верхней части кожухотрубного теплообменника предотвращает образование пены, сглаживая процесс кипения.

После измерения и расчета массовых расходов пара в котлах емкостью 500 баррелей контролируют температуру нагрева. 5-10% раствор испаряется при 90-минутном кипячении. Затем эти испаренные газы улавливаются и измеряются с помощьюрасходомер газадля дальнейшей оптимизации процесса. Добавленный хмель стерилизует сусло и влияет на вкус, стабильность и консистенцию раствора. Затем раствор после периода ферментации разливают по бутылкам и бочонкам.

Наш массовый расходомер универсален для пара и заторных растворов; расходомеры газа для углекислого газа и других паров. Доступны комплексные решения, которые охватывают все требования к расходомерам, оптимизируя массовый баланс и контроль.Связаться с намидля большегоизмерение расхода пара.

Измерение концентрации крахмала

Крайне важно определить точное содержание крахмала и отрегулировать его до заданного процента при удалении воды из суспензии пшеничного крахмала. В целом содержание крахмала колеблется в пределах 0-45% при плотности 1030-1180 кг/м³. Измерениеконцентрация крахмалабыло бы сложно, если бы его измеряли электромагнитным расходомером. Содержание крахмала можно контролировать, регулируя скорость центрифуг.

Массовый расходомер Кориолиса является идеальным инструментом для измерения содержания крахмала в онлайн-режиме и соответствующего расхода раствора крахмала. Содержание крахмала принимают в качестве контрольной переменной для центрифуг. Конкретные требования к измерению плотности могут быть выполнены исходя из целей обрабатывающей промышленности. Выходной сигнал измерения концентрации и массового расхода принимается за опорное значение для управления скоростью центрифуги.

Универсальность современных расходомеров не только дает представление о массовом расходе, но также гарантирует точность измерений плотности, что обеспечивает плавную настройку и повышение производительности при переработке крахмала.

Измерение расхода в процессах производства напитков

Безалкогольные напитки сталкиваются с уникальными проблемами в процессе карбонизации, особенно с измерением содержания CO2. Традиционные расходомеры газа уступают современным тепловым массовым расходомерам по своей чувствительности к колебаниям давления и температуры. Производителям безалкогольных напитков разрешено получать массовый расход напрямую, если система обработки оснащена тепловым массовым расходомером, что позволяет избежать сложностей с коррекцией температуры и давления. Инновационный расходомер оптимизирует работу системы и повышает точность до более высокого уровня, что каждый раз обеспечивает необходимое количество CO2.

В заключение отметим, что интеграция передовых технологий измерения расхода в различных отраслях не только повышает эффективность работы, но также повышает качество и стабильность конечной продукции. Будь то пивоварение, переработка крахмала, производство безалкогольных напитков или переработка соков, использование этих инновационных решений позволит предприятиям добиться устойчивого успеха на постоянно развивающемся рынке.