ЛоннметрРасходомеры применяются в пищевой промышленности и производстве напитков в различных сценариях.Кориолисовы массовые расходомерыприменяются для измерения растворов крахмала и сжиженного углекислого газа. Электромагнитные расходомеры также можно найти в пивоваренных жидкостях, соках и питьевой воде. Кроме того, Lonn Meter предложил множество решений для практического применения в пищевой промышленности и производстве напитков. Узнайте больше оЛоннметр.

Измерение процесса ферментации

Вырабатываемое тепло и углекислый газ должны тщательно контролироваться в процессе ферментации. Ценные шансы на повторное использование возникают при улавливании и сжижении углекислого газа в процессе обработки напитков. Современные массовые расходомеры способствуют точному измерению и контролю в процессе обработки, повышая эффективность и качество продукции.

Возможно, операторы смогут получить более четкую картину фактической массы сжиженного углекислого газа при операциях заправки. Точный контроль с помощью массовых расходомеров делает возможной одновременную заправку с разных транспортных средств, что снижает ошибки, возникающие при крупномасштабной работе.

Измерение расхода на пивоваренных заводах

Точность — краеугольный камень пивоваренной промышленности. Она начинается со смешивания соложеного ячменя и воды в заторном котле с соблюдением точного соотношения. Крахмал преобразуется в сахара и варится до солодового раствора. Эта жизненно важная смесь после затирания точно измеряется, прежде чем она поступит в фильтр-пресс, который разделяет зерна. Эти отфильтрованные зерна можно время от времени продавать местным фермерам в качестве побочных продуктов.

Раствор, прошедший через фильтр-пресс, теперь называемый суслом, переносится в один из двух паровых котлов для кипячения. Два котла выполняют разные функции: один для кипячения, а другой для очистки и дальнейшей подготовки. Паровой змеевик в нижней части котла работает на предварительный нагрев сусла.

Пар в змеевике предварительного нагрева отключается, и автоматическая система парового нагрева вступает в действие, когда сусло достигает точки кипения. Затем насыщенный пар из парового коллектора проходит через регулировочный клапан, а массовый расходомер работает для измерения точного количества пара, поступающего в котел. Объем пара колеблется в зависимости от давления и температуры. Интегрированныймассовый расходомерБлагодаря компенсации давления и температуры он работает лучше, чем другие расходомеры пара, которые измеряют параметры температуры, давления и расхода по отдельности.

Выходя из расходомера массы, насыщенный пар поднимается в верхнюю часть внутреннего котла, который расположен в кожухотрубчатом теплообменнике. Сусло нагревается нисходящим паром, который начинает конденсироваться. Дефлектор в верхней части кожухотрубчатого теплообменника предотвращает образование пены, сглаживая процесс кипения.

После измерения и расчета массового расхода пара температура нагрева берется под контроль в котлах на 500 баррелей. 5-10% раствор испаряется за 90 минут кипения. Затем эти испаренные газы улавливаются и измеряютсярасходомер газадля дальнейшей оптимизации процесса. Добавленный хмель стерилизует сусло и влияет на вкус, стабильность и консистенцию раствора. Затем раствор будет упакован в бутылки и кеги после периода ферментации.

Наш массовый расходомер универсален для пара, раствора затора; газовые расходомеры для углекислого газа и других паров. Доступны комплексные решения, которые охватывают все требования к расходомерам, оптимизируя баланс масс и управление.Связаться с намидля большегоизмерение расхода пара.

Измерение концентрации крахмала

Крайне важно выяснить точное содержание крахмала и отрегулировать его до целевого процента при удалении воды из суспензии пшеничного крахмала. В целом, содержание крахмала колеблется от 0 до 45% с плотностью 1030-1180 кг/м³. Измерениеконцентрация крахмалаБыло бы сложно, если бы это измерялось электромагнитным расходомером. Содержание крахмала можно было бы контролировать, регулируя скорость центрифуг.

Массовый расходомер Кориолиса является идеальным инструментом для измерения содержания крахмала в режиме онлайн и соответствующей скорости потока раствора крахмала. Содержание крахмала принимается в качестве управляющей переменной для центрифуг. Конкретные требования к измерению плотности могут быть выполнены на основе целей перерабатывающей промышленности. Выходной сигнал измерения концентрации и массового расхода принимаются в качестве опорных точек для управления скоростью центрифуги.

Универсальность современных расходомеров не только обеспечивает представление данных о массовом расходе, но и гарантирует точность измерений плотности, что позволяет осуществлять плавную регулировку и повышать производительность при переработке крахмала.

Измерение расхода в процессах производства напитков

Безалкогольные напитки сталкиваются с уникальными проблемами в процессе карбонизации, особенно при измерении CO2. Традиционные газовые расходомеры уступают современным термическим массовым расходомерам по своей чувствительности к колебаниям давления и температуры. Производители безалкогольных напитков могут получать массовый расход напрямую, когда система обработки оснащена термическим массовым расходомером, избегая сложностей температурных и давленческих поправок. Инновационный расходомер оптимизирует работу системы и повышает точность до более высокого уровня, что гарантирует правильное количество CO2 каждый раз.

В заключение следует отметить, что интеграция передовых технологий измерения расхода в различных отраслях промышленности не только повышает эффективность работы, но и усиливает качество и постоянство конечных продуктов. Будь то пивоварение, переработка крахмала, производство безалкогольных напитков, переработка соков, внедрение этих инновационных решений позиционирует компании для устойчивого успеха на постоянно развивающемся рынке.