Такие дефекты, как различия в цвете, изменение толщины покрытия и даже трещины, возникают из-за колебаний вязкости глазури. Встроенный вискозиметр или монитор обеспечивают интеллектуальное управление плотностью или вязкостью глазури, сокращая необходимость в повторном ручном отборе проб.
За последние десятилетия в индустрии керамической плитки произошли кардинальные изменения. Всё больше производителейсантехника,керамическая плитка, истоловая посуда/керамика чертенокort fвесьуauтомаТед mанулицотурингпроцессэсс кkайпсонсиstентквалностьипродуcтивность.Theнthозаманулицотурарсarеаблек figureвне commonдеfeктinтомужчинауфаctмочаGPрозаSS.
Преимущества контроля за глазурью
Точный контроль вязкости глазурной суспензии – это решающий фактор длякерамическая плитка промышленность. Поддержание оптимальной вязкости обеспечивает равномерностьтолщина глазурного покрытия, что напрямую влияет на качество конечного продукта. Автоматизированныймониторинг вязкостиустраняет несоответствия, возникающие при ручном управлении, сокращая отходы и повышая эффективностьзаводы по производству сантехникиифабрики керамической плитки. Основные преимущества включают в себя:
- Улучшенное качество продукции: Постоянная вязкость минимизирует такие дефекты, какдефекты в виде точечных отверстий в покрытииидефекты в виде пузырьков в покрытии, обеспечивая гладкое и долговечное покрытие.
- Повышение производительности: Автоматизация сокращает время простоя, вызванное ручными настройками, позволяяфабрики по производству посуды/керамикидля масштабирования производства.
- Экономия средств: Минимизируя отходы глазури и необходимость повторной обработки, производители могут снизить затраты на материалы и рабочую силу.
- Соответствие стандартам: Точный контроль гарантирует, что плитка будет соответствовать эстетическим и функциональным требованиям, что критически важно для высококачественных применений.
Свстроенные мониторы вязкостиПроизводители получают информацию в режиме реального времени, что позволяет им вносить упреждающие коррективы для поддержанияконсистенция покрытияна протяжении всего производства.
Распространенные дефекты, вызванные нестабильной вязкостью
Нестабильная вязкость глазурного раствора является основной причиной дефектов при производстве керамической плитки. Эти дефекты не только ухудшают внешний вид, но и сокращают срок службы плитки. Ниже приведены наиболее распространённые проблемы:
- Дефекты в виде точечных отверстий в покрытии(Панцири образуются из-за газов, выделяющихся из плитки и выходящих через недостаточно жидкую глазурь. В результате этого на поверхности образуются небольшие, видимые отверстия, нарушающие непроницаемость.)
- Дефекты в виде пузырей в покрытии: Крупные пузырьки, которые не исчезают во время обжига, приводят к дефектам поверхности. Регулировка вязкости — повышение её для удержания пузырьков под поверхностью или понижение для быстрого выхода — может смягчить эту проблему.
- Дефект покрытия «апельсиновая корка»: Высокая вязкость и поверхностное натяжение препятствуют выходу пузырьков, оставляя углубления на поверхности глазури во время охлаждения.
- Цветовые вариации: Колебания вязкости приводят к неравномерному нанесению глазури, что приводит к неравномерному цвету на плитке, что является частой проблемойфабрики керамической плитки.
Эти дефекты подчеркивают необходимость в надежноймониторинг вязкостичтобы гарантироватьконсистенция покрытияи снизить процент брака.
Применение в системах подачи глазури
Современные системы подачи глазури, такие как системы подачи глазури с колоколообразным корпусом, требуют точного управления для обеспечения равномерного нанесения глазури. Эти системы используют металлическую трубу с насосным механизмом для поддержания постоянной высоты слоя глазури, управляемого клапаном и соплом. Однако ручная регулировка часто не учитывает изменения вязкости, вызванные изменениями температуры или неоднородностью материалов. Интеграциявстроенный монитор вязкостиВ этих системах можно измерять и регулировать вязкость глазури в режиме реального времени. Это обеспечивает стабильную скорость потока, уменьшая количество таких дефектов, какдефекты в виде точечных отверстий в покрытииидефекты в виде пузырьков в покрытии. Длязаводы по производству сантехникиифабрики по производству посуды/керамикиАвтоматизированный контроль вязкости оптимизирует нанесение глазури, повышая производительность и качество.
Результаты применения различной вязкости при остеклении
Изменения вязкости глазури напрямую влияют на качество и эффективность глазурования. Высокая вязкость может привести кдефекты покрытия «апельсиновая корка»и неравномерное распределение глазури, в то время как низкая вязкость может привести к чрезмерному растеканию, что приведет к образованию тонких покрытий идефекты в виде точечных отверстий в покрытииЭти несоответствия увеличивают процент брака, увеличивают производственные затраты и задерживают сроки поставок. Внедрениемониторинг вязкости, производители могут стабилизировать поток глазури, обеспечивая равномерностьтолщина глазурного покрытияи минимизация дефектов. Данные в режиме реального времени отвстроенные мониторы вязкостипозволяет операторам мгновенно настраивать параметры, сохраняяконсистенция покрытиядаже в условиях колебаний температуры или влажности. Это обеспечивает более высокое качество плитки и повышает эксплуатационную эффективность.фабрики керамической плиткиизаводы по производству сантехники.
Параметры
- Диапазон вязкости:1 - 1 000 000 сП
- Точность:±3,0%
- Повторяемость:±1%
- Точность температуры:1,0%
- Диапазон давления датчика:< 6,4 МПа (изготовлено по индивидуальному заказу для давлений выше 10 МПа)
- Экологический класс:IP68
- Источник питания:24 В постоянного тока
- Выход:Вязкость4 - 20 мА постоянного тока
- Температура:4–20 мА постоянного тока Modbus
- Уровень защиты:IP67
- Стандарт взрывозащиты:ExdIIBT4
- Диапазон температурной стойкости:< 450 ℃
- Время отклика сигнала:5s
- Материал:Нержавеющая сталь 316 (стандартная конфигурация)
- Калибровка:Стандартный образец жидкости
- Связь:Фланец Ду4.0, Ру4.0
- Резьбовое соединение:М50*2
- Стандарт фланца:HG20592
Продуктовое решение для контроля вязкости
Lonnmeter предлагает передовыевстроенные мониторы вязкостиразработанный для решения проблем управления глазурью вкерамическая плитка промышленностьНаши решения обеспечивают измерение вязкости и температуры в режиме реального времени, позволяя точно контролировать свойства глазури. Ключевые особенности:
- Высокая точность: Датчики Lonnmeter обеспечивают повторяемые измерения как ньютоновских, так и неньютоновских жидкостей, гарантируя надежные данные для сложных глазурных суспензий.
- Простая интеграция: Установка по принципу «подключи и работай» в смесительных резервуарах или трубопроводах занимает менее 30 минут, что сводит к минимуму время простояфабрики керамической плитки.
- Прочная конструкция: Герметичные датчики из нержавеющей стали 316L устойчивы к твердым частицам и не требуют обслуживания, идеально подходят для суровых промышленных условий.
- Температурная компенсация: Встроенные датчики температуры обеспечивают точные показания вязкости, что критически важно для поддержанияконсистенция покрытияв различных условиях.
Theвискозиметр для непрерывного процесса, онлайн-вискозиметр, предназначенный для измерения в реальном времени, колеблется с определённой частотой вдоль своей оси. Конический датчик сдвигает жидкость при её протекании через датчик, а затем потерянная энергия рассчитывается в соответствии с изменением вязкости. Энергия регистрируется электронной схемой и преобразуется в отображаемые показания.поточный вискозиметр.Поскольку сдвиг жидкости осуществляется за счет вибрации, он может выдерживать давление благодаря своей простой механической конструкции — без движущихся частей, уплотнений и подшипников.
Благодаря автоматизации контроля вязкости решения Lonnmeter уменьшают такие дефекты, какдефекты в виде пузырьков в покрытииидефекты покрытия «апельсиновая корка», повышение качества продукции и эксплуатационной эффективности взаводы по производству сантехникиифабрики по производству посуды/керамики.
Распространенные вопросы о контроле вязкости глазури
Почему контроль вязкости имеет решающее значение в производстве керамической плитки?
Мониторинг вязкостиобеспечивает последовательныйтолщина глазурного покрытия, уменьшая такие дефекты, какдефекты в виде точечных отверстий в покрытииидефекты в виде пузырьков в покрытии. Это улучшает качество продукции и минимизирует отходы.фабрики керамической плитки.
Каким образом встроенный измеритель вязкости улучшает однородность покрытия?
Анвстроенный монитор вязкостипредоставляет данные в режиме реального времени, позволяя автоматически корректировать поток глазури. Это поддерживаетконсистенция покрытия, предотвращая такие проблемы, какдефекты покрытия «апельсиновая корка»и обеспечение однородного внешнего вида плитки.
Может ли мониторинг вязкости снизить производственные затраты?
Да, минимизируя потери глазури и снижая процент брака, вызванного дефектами,мониторинг вязкостиснижает материальные и трудовые затраты, повышая эффективностьзаводы по производству сантехникиифабрики по производству посуды/керамики.
Заключение
Вкерамическая плитка промышленность, достигая безупречноготолщина глазурного покрытияиконсистенция покрытияимеет важное значение для производства высококачественной плитки, свободной отдефекты в виде точечных отверстий в покрытии,дефекты в виде пузырьков в покрытии, идефекты покрытия «апельсиновая корка». Приняв передовыемониторинг вязкостисвстроенные мониторы вязкости, производители взаводы по производству сантехники,фабрики керамической плитки, ифабрики по производству посуды/керамикипозволяет повысить качество продукции, сократить количество отходов и повысить эффективность производства. Инновационные решения Lonnmeter обеспечивают управление в режиме реального времени, обеспечивая равномерное нанесение глазури и минимизируя дорогостоящие дефекты. Готовы оптимизировать производство керамики?Запросить расценкисегодня, чтобы узнать, как Lonnmeter может преобразить ваш процесс остекления!
Время публикации: 25 июля 2025 г.
