Встроенный плотномер: повышает безопасность и эффективность осушения резервуара

Нефтеперерабатывающие заводы часто накапливают воду в резервуарах для хранения углеводородов с течением времени для дальнейшей очистки. Неправильное управление может привести к серьёзным последствиям, таким как загрязнение окружающей среды, проблемы безопасности и т.д. Воспользуйтесь преимуществами измеритель плотности с прямой трубкойтрансформировать решения для установок по обезвоживанию и нефтепереработке, достигая значительных успехов в обеспечении непревзойденной точности, безопасности и соответствия требованиям.

Здесь мы рассмотрим реальный случай, в котором интеграциявстроенные измерители плотностиЗначительно оптимизировано осушение резервуаров, что обеспечивает минимальные потери углеводородов, повышенную безопасность и соответствие нормативным требованиям. Если вы управляетеустановка обезвоживанияили рассматривая решения по улучшению ваших процессов, этот подход показывает, почему встраиваемые измерители плотности должны стать вашей основной технологией.

Проблемы осушения резервуаров НПЗ

На нефтеперерабатывающих заводах и других объектах в резервуарах для хранения углеводородов скапливается вода из различных источников, включая конденсат, утечки и транспортировку сырой нефти. Как правило, накопившуюся воду необходимо сливать для предотвращения коррозии, поддержания качества и обеспечения безопасности при регулярном использовании.

Накопленная в резервуарах для хранения углеводородов вода может вызвать коррозию внутренних поверхностей, сокращая срок службы резервуаров. Остаточная вода загрязняет углеводороды при переработке. Избыток воды влияет на устойчивость резервуара и создаёт риски при перекачке.

Ранее многие предприятия использовали ручные методы обезвоживания. Операторы обычно контролировали процесс визуально или по потоку и вручную закрывали клапан при начале утечки углеводородов. Тем не менее, этот метод создавал множество проблем:

1. Зависимость от оператораРезультаты значительно различались в зависимости от опыта оператора и конкретных характеристик углеводородов. Например, лёгкие углеводороды, такие как нафта, часто напоминают воду, что увеличивает вероятность ошибочной оценки.
2. Потеря углеводородов: Без точного обнаружения избыточные углеводороды могут попасть в сброс с водой, что приведет к штрафам за загрязнение окружающей среды и финансовым потерям.
3. Риски безопасности: Длительный ручной надзор подвергал операторовлетучие органические соединения (ЛОС), увеличивая риски для здоровья и вероятность несчастных случаев.
4. Несоблюдение экологических норм: Вода, загрязненная углеводородами, попадающая в канализационные системы, создает значительные экологические риски и влечет за собой нормативные штрафы.
5. Неточности баланса масс: Остаточная вода в резервуарах часто ошибочно учитывалась как углеводородный продукт, что нарушало расчеты запасов.

Почему встроенные плотномеры важны для установок по обезвоживанию

В случае, если кто-то намерен кардинально изменить весь процесс обезвоживания, такие встроенные измерители плотности обеспечивают непревзойденную точность, мониторинг в реальном времени и адаптируемость к различным рабочим процессам, максимально сокращая потери продукта.

Другие ключевые преимущества включают в себя:

• Снижение экологического риска: Избегайте загрязнения сточных вод углеводородами и легко достигайте соответствия нормативным требованиям.
• Повышенная эксплуатационная безопасность: Ограничьте воздействие опасных соединений на оператора с помощью автоматизации.
• Снижение затрат на техническое обслуживание: Уменьшение износа резервуаров и клапанов за счет оптимизации процессов дренажа.
• Настраиваемые решения: Масштабируйте автоматизацию и мониторинг в соответствии с конкретными потребностями вашего предприятия.

Решение: технология поточного измерения плотности

Для решения этих проблем на предприятии были внедрены встроенные плотномеры в процесс осушения резервуаров. Эти приборы непосредственно измеряют плотность жидкости, что делает их высокоэффективными для обнаружения границы раздела между водой и углеводородами в процессе осушения.

На предприятии это решение было реализовано на 25 резервуарах, при этом подход был адаптирован для двух основных сценариев:

1. Для резервуаров для хранения сырой нефти
   Резервуары для хранения сырой нефти часто содержат значительные объёмы воды из-за крупных перевозок с морских судов. Для таких резервуаровполностью автоматизированная системаБыла разработана система, объединяющая встроенный плотномер с моторизованным приводом клапана. Когда измерение плотности показывало прорыв углеводородов, система автоматически закрывала клапан, обеспечивая точное разделение без ручного вмешательства.
2. Для меньших продуктовых резервуаров
   В других резервуарах для хранения, где объемы воды были относительно ниже,полуавтоматическая системаОператоры оповещались об изменениях плотности с помощью светового сигнала, что подсказывало им вручную закрыть клапан в нужный момент.

Основные характеристики линейных измерителей плотности

Встроенные плотномеры обладают рядом уникальных возможностей, которые делают их незаменимыми при осушении резервуаров:

• Мониторинг плотности в реальном времени: Непрерывный мониторинг обеспечивает немедленное обнаружение изменений плотности жидкости, что позволяет точно идентифицировать границу раздела вода-углеводород.
• Высокая точность: Эти устройства могут измерять плотность с точностью до ±0,0005 г/см³, обеспечивая надежное обнаружение даже небольших следов углеводородов.
• Выходы, активируемые событиями: настроен на активацию оповещений или автоматических ответов, когда плотность достигает предварительно определенных пороговых значений, например, когда содержание углеводородов превышает 5%.
• Гибкость интеграции: Совместимость как с полностью автоматизированными, так и с полуавтоматическими системами, что обеспечивает масштабируемость и настраиваемость в соответствии с эксплуатационными потребностями.

Процесс внедрения

Развертывание линейных измерителей плотности включало следующие этапы:

1. Установка оборудования: Плотномеры установлены на сливных линиях всех резервуаров. Для резервуаров хранения сырой нефти были интегрированы дополнительные электроприводы клапанов.
2. Конфигурация системы: Счётчики были запрограммированы на определение определённых пороговых значений плотности с использованием стандартных отраслевых таблиц. Эти пороговые значения соответствовали точкам, в которых углеводороды начинали смешиваться с водой во время дренажа.
3. Обучение операторов: Для резервуаров, использующих полуавтоматический подход, операторы были обучены интерпретировать световые сигналы и оперативно реагировать на изменения плотности.
4. Тестирование и калибровка: Перед полным развертыванием система прошла испытания, чтобы гарантировать точность обнаружения и бесперебойную работу в различных условиях.

В этом исследовании демонстрируется революционное влияние встроенных плотномеров на процессы осушения резервуаров на нефтеперерабатывающих заводах. Сочетая мониторинг в реальном времени с автоматизацией, эти системы устраняют неэффективность, повышают безопасность и обеспечивают соблюдение экологических норм. Для установок осушения и аналогичных предприятий внедрение этой технологии — не просто разумное вложение, а необходимое условие для сохранения конкурентоспособности в современных сложных промышленных условиях.

Независимо от того, работаете ли вы с крупными резервуарами для хранения сырой нефти или небольшими резервуарами для продуктов, линейные плотномеры предлагают гибкое и масштабируемое решение для решения ваших производственных задач. Не ждите — трансформируйте свои процессы обезвоживания уже сегодня.