Нефтеперерабатывающие заводы часто накапливают воду в резервуарах для хранения углеводородов с течением времени для дальнейшей обработки. Неправильное управление и может привести к серьезным последствиям, таким как загрязнение окружающей среды, проблемы безопасности и т.п. Воспользуйтесь преимуществами измеритель плотности с прямой трубкойтрансформировать решения для установок по обезвоживанию и нефтепереработке, достигая значительных успехов в обеспечении непревзойденной точности, безопасности и соответствия требованиям.

Здесь мы исследуем реальный случай, в котором интеграциялинейные измерители плотностизначительно оптимизированное осушение резервуара, обеспечивающее минимальные потери углеводородов, повышенную безопасность и соблюдение нормативных требований. Если вы управляетеустановка обезвоживанияили рассматривая решения по улучшению ваших процессов, этот подход показывает, почему встраиваемые измерители плотности должны стать вашей основной технологией.

Проблемы при осушении резервуаров НПЗ

На нефтеперерабатывающих заводах и других объектах резервуары для хранения углеводородов накапливают воду из различных источников, включая конденсацию, утечки и поставки сырой нефти. Как правило, накопленную воду необходимо сливать для предотвращения коррозии, поддержания качества и обеспечения безопасности в обычном режиме.

Накопленная вода в резервуарах для хранения углеводородов может вызвать коррозию внутренних поверхностей, сокращая срок службы резервуаров. Остаточная вода загрязняет углеводороды при переработке. Избыток воды влияет на устойчивость резервуара и создает риски при перекачке.

Многие предприятия полагались на ручные методы обезвоживания в предыдущей обработке. Операторы обычно контролировали процесс визуально или по потоку и закрывали клапан, когда углеводороды начинали выходить вручную. Тем не менее, этот метод создавал многочисленные проблемы:

1. Зависимость от оператора: Результаты значительно различались в зависимости от опыта оператора и конкретных характеристик углеводородов. Например, легкие углеводороды, такие как нафта, часто напоминают воду, что увеличивает вероятность неправильной оценки.
2. Потеря углеводородов: Без точного обнаружения избыточное количество углеводородов может попасть в сброс вместе с водой, что приведет к штрафам за загрязнение окружающей среды и финансовым потерям.
3. Риски безопасности: Длительный ручной надзор подвергал операторовлетучие органические соединения (ЛОС), увеличивая риски для здоровья и вероятность несчастных случаев.
4. Несоблюдение экологических норм: Вода, загрязненная углеводородами, попадающая в канализационные системы, создает значительные экологические риски и влечет за собой нормативные штрафы.
5. Неточности баланса масс: Остаточная вода в резервуарах часто ошибочно учитывалась как углеводородный продукт, что нарушало расчеты запасов.

Почему встроенные плотномеры важны для установок по обезвоживанию

В случае, если кто-то намерен кардинально изменить весь процесс обезвоживания, такие встроенные измерители плотности обеспечивают непревзойденную точность, мониторинг в реальном времени и адаптируемость к различным рабочим процессам, максимально сокращая потери продукта.

Другие ключевые преимущества включают в себя:

• Снижение экологического риска: Избегайте загрязнения сточных вод углеводородами и легко достигайте соответствия нормативным требованиям.
• Повышенная эксплуатационная безопасность: Ограничьте воздействие опасных соединений на оператора с помощью автоматизации.
• Снижение затрат на техническое обслуживание: Уменьшение износа резервуаров и клапанов за счет оптимизации процессов дренажа.
• Настраиваемые решения: Масштабируйте автоматизацию и мониторинг в соответствии с конкретными потребностями вашего предприятия.

Решение: Технология измерения плотности в потоке

Для решения этих проблем на предприятии были интегрированы линейные измерители плотности в операциях по осушению резервуаров. Эти устройства напрямую измеряют плотность жидкости, что делает их высокоэффективными для обнаружения границы раздела между водой и углеводородами в процессе осушения.

На предприятии это решение было реализовано на 25 резервуарах, при этом подход был адаптирован для двух основных сценариев:

1. Для резервуаров для хранения сырой нефти
   Резервуары для хранения сырой нефти часто содержат значительные объемы воды из-за крупномасштабных поставок с морских судов. Для этих резервуаров,полностью автоматизированная системабыла разработана, интегрирующая встроенный плотномер с моторизованным приводом клапана. Когда измерение плотности указывало на прорыв углеводорода, система автоматически закрывала клапан, обеспечивая точное разделение без ручного вмешательства.
2. Для меньших продуктовых резервуаров
   В других резервуарах для хранения, где объемы воды были относительно ниже,полуавтоматическая системабыл развернут. Операторы были предупреждены об изменении плотности с помощью светового сигнала, побуждающего их вручную закрыть клапан в соответствующее время.

Основные характеристики линейных измерителей плотности

Встроенные плотномеры обладают рядом уникальных возможностей, которые делают их незаменимыми при осушении резервуаров:

• Мониторинг плотности в реальном времени: Непрерывный мониторинг обеспечивает немедленное обнаружение изменений плотности жидкости, позволяя точно идентифицировать границу раздела вода-углеводород.
• Высокая точность: Эти устройства могут измерять плотность с точностью до ±0,0005 г/см³, обеспечивая надежное обнаружение даже небольших следов углеводородов.
• Выходы, активируемые событиями: настроен на активацию оповещений или автоматических ответов, когда плотность достигает предопределенных пороговых значений, например, когда содержание углеводородов превышает 5%.
• Гибкость интеграции: Совместимость как с полностью автоматизированными, так и с полуавтоматическими системами, что обеспечивает масштабируемость и настройку в соответствии с эксплуатационными потребностями.

Процесс внедрения

Внедрение линейных измерителей плотности включало следующие этапы:

1. Установка оборудования: Измерители плотности были установлены на линиях сброса для всех резервуаров. Для резервуаров для хранения сырой нефти были интегрированы дополнительные приводы клапанов с электроприводом.
2. Конфигурация системы: Измерители были запрограммированы на определение пороговых значений плотности с использованием стандартных отраслевых таблиц. Эти пороговые значения соответствовали точке, в которой углеводороды начинали смешиваться с водой во время дренажа.
3. Обучение операторов: Для танков, использующих полуавтоматический подход, операторы были обучены интерпретировать световые сигналы и оперативно реагировать на изменения плотности.
4. Тестирование и калибровка: Перед полным развертыванием система была протестирована, чтобы гарантировать точность обнаружения и бесперебойную работу в различных условиях.

Это исследование демонстрирует революционное влияние встроенных плотномеров на операции по осушению резервуаров на нефтеперерабатывающих заводах. Объединяя мониторинг в реальном времени с автоматизацией, эти системы устраняют неэффективность, повышают безопасность и обеспечивают соблюдение экологических норм. Для установок по осушению и аналогичных объектов внедрение этой технологии — не просто разумная инвестиция, а необходимость оставаться конкурентоспособными в современных сложных промышленных условиях.

Независимо от того, имеете ли вы дело с крупными резервуарами для хранения сырой нефти или небольшими резервуарами для продукта, линейные измерители плотности предлагают гибкое масштабируемое решение для решения ваших производственных задач. Не ждите — преобразуйте свои процессы обезвоживания сегодня.