Десульфуризация дымовых газов на нефтеперерабатывающих заводах играет важную роль в снижении риска кислотных дождей и улучшении качества воздуха. Для повышения эффективности и экономии затрат количество десульфуратора должно регулироваться в соответствии со строгими стандартами. Традиционная десульфуризация основана на ручной регулировке или фиксированных соотношениях, что означает неизбежные ошибки и большое количество отходов.
Применение встраиваемых плотномеров является гарантией точного управления десульфуратором в режиме реального времени, снижения эксплуатационных расходов, расхода химикатов и даже дополнительного воздействия на окружающую среду.
Проблемы десульфуризации дымовых газов нефтеперерабатывающих заводов
Основная проблема десульфуризации дымовых газов нефтеперерабатывающих заводов заключается в точном контроле дозировки десульфураторов. Такие десульфураторы, как известь, гидроксид натрия и другие, реагируют с соединениями серы в дымовых газах, образуя сопутствующие продукты. Дозировка десульфуратора зависит от концентрации соединений серы в выбросах.
Тем не менее, динамические изменения дымовых газов затрудняют точное определение концентрации десульфураторов в технологии. Количество десульфуратора может быть избыточным или недостаточным, и эти два состояния приводят к соответствующим результатам в процессе десульфурации. Рассмотрим эти два состояния подробнее.
Избыточное содержание десульфуратора в сернистых соединениях приводит к увеличению затрат, особенно при крупномасштабной переработке. Кроме того, чрезмерная десульфурация приводит к повышению концентрации кислых жидкостей и избыточному образованию сточных вод, что влечет за собой дополнительные затраты на очистку сточных вод. И наконец, избыток десульфуратора повышает риск коррозии труб и оборудования, а избыток кислых жидкостей может привести к более частому техническому обслуживанию и замене оборудования.
Напротив, недостаточное количество десульфураторов снижает эффективность процесса десульфурации, в результате чего соединения серы остаются в дымовых газах в определённой концентрации. Это приводит к несоответствию выбросов нормативам, что негативно сказывается как на безопасности производства, так и на соблюдении экологических норм.
Преимущества встраиваемых плотномеров
Для повышения эффективности повторяющихся операций и сокращения ненужных ручных ошибок в практическом промышленном производстве поточные плотномеры являются одним из лучших решений. Эти очевидные преимущества являются весомыми аргументами в пользу выбора точных онлайн-плотномеров.
Точный контроль количества десульфураторов
Десульфуризатор реагирует с соединениями серы в процессе десульфурации в соответствии со строгими требованиями. Плотность десульфурирующей жидкости изменяется по мере снижения концентрации соединений серы в типичном процессе.
Колебания плотности непрерывно отслеживаются и передаются в систему сбора данных в виде электрических сигналов, что позволяет регулировать скорость удаления сернистых соединений в режиме реального времени. Интеллектуальный онлайн-плотномер способен автоматически увеличивать или уменьшать количество добавляемых десульфураторов в зависимости от плотности, предотвращая их избыточное использование или недостаточное дозирование.
Повышение эффективности реакции и уменьшение отходов
Точно контролируя дозировку десульфурирующего агента, плотномер обеспечивает максимальную эффективность процесса десульфурации, сводя к минимуму ненужные химические отходы. Это, в свою очередь, снижает эксплуатационные расходы.
Снижение воздействия на окружающую среду
Интеллектуальный плотномер снижает эксплуатационные расходы и количество вредных химических веществ, выбрасываемых в воздух. Облегчая нагрузку на очистные сооружения, значительно сокращается уровень химического загрязнения сточных вод. Одновременно с этим снижается и риск загрязнения воздуха.
Исключительная приспособляемость к изменяющимся условиям эксплуатации
Состав дымовых газов нефтеперерабатывающих заводов сложен, а условия температуры и давления подвержены значительным колебаниям. Плотномеры врезного типа, как правило, рассчитаны на высокие температуры, давление и коррозионные среды, обеспечивая стабильную работу и точный сбор данных в этих сложных условиях.
Приложения
Десульфуризация дымовых газов (ДДГ) широко используется вработающий на углеorэлектростанции, работающие на мазуте. Онлайн-измеритель плотности может быть использован на следующих трубопроводах:
Линия по производству известнякового шлама
Подача известнякового шлама в абсорбер
Линия рециркуляции гипса в абсорбере
Линия подачи пульпы сульфита кальция в окислитель
Гипсовая самодренажная петля
Установка
Theонлайн-измеритель плотностиУстановка может быть выполнена путем простой установки, без необходимости отключения системы и реконструкции трубопроводов. Кроме того, он подходит для широкого спектра применений с жидкими средами. Каждый расходомер может быть установлен на вертикальной трубе с восходящим потоком пульпы. Установка под таким углом защищает вибрирующие зубья от абразивного воздействия пульпы, сохраняя точность измерения потока свежего материала.
В целом, онлайн-измерители плотности дают заказчикам следующие преимущества:
1. Простая и недорогая установка. Она снижает стоимость приборов примерно до 500–700 долларов за метр.
2. Улучшенный контроль карбоната кальция - он измеряет затраты для оптимизации процесса и сырья.
3. Увеличенный срок службы измерителя плотности. Значительно снижены расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию за счет устойчивости к абразивным жидкостям.
Применение плотномеров врезного типа в процессах десульфурации дымовых газов нефтеперерабатывающих заводов зарекомендовало себя как эффективное решение таких проблем, как избыточное использование десульфурирующего агента, рост эксплуатационных расходов и загрязнение окружающей среды. Отслеживая изменения плотности в режиме реального времени, плотномеры позволяют точно контролировать дозировку десульфурирующего агента, повышая эффективность процесса десульфурации, сокращая количество отходов и минимизируя воздействие на окружающую среду. Эта технология не только оптимизирует использование химических реагентов, но и способствует снижению затрат и повышению экологической устойчивости, что делает её ценным инструментом для современных нефтеперерабатывающих предприятий.
Время публикации: 25 декабря 2024 г.
