Десульфуризация дымовых газов на НПЗ способствует снижению риска кислотных дождей и улучшению качества воздуха. В целях повышения эффективности и экономии затрат количество десульфуризатора должно соответствовать строгим стандартам. Традиционная десульфуризация основана на ручной регулировке или фиксированных соотношениях, что означает неизбежные ошибки и ряд отходов.
Применение встроенных плотномеров является гарантией точного управления десульфуратором в режиме реального времени, что снижает эксплуатационные расходы, расход химикатов и даже дополнительное воздействие на окружающую среду.
Проблемы десульфуризации дымовых газов на НПЗ
Основная проблема при десульфуризации дымовых газов нефтеперерабатывающих заводов заключается в точном контроле дозировки десульфуризаторов. Десульфуризаторы, такие как известь, гидроксид натрия и другие, реагируют с соединениями серы в дымовых газах, а затем генерируют соответствующие побочные продукты. Дозировка десульфуризатора зависит от конкретной концентрации соединений серы в выбросах.
Тем не менее, дымовой газ в динамических изменениях затрудняет точное определение концентрации десульфураторов в технологии. Количество десульфуратора будет избыточным или недостаточным, и эти два состояния приводят к соответствующим результатам в процессе десульфурации. Давайте подробно рассмотрим эти два состояния.
Избыточное попадание десульфуратора в серные соединения приводит к увеличению затрат, особенно при крупномасштабной переработке. Кроме того, избыточное обессеривание приводит к повышению концентрации кислотных жидкостей и избыточным сточным водам, что вызывает дополнительные затраты на очистку сточных вод. И последнее, но не менее важное: избыточное количество десульфураторов увеличивает риск коррозии труб и устройств, а избыточное содержание кислотных жидкостей может привести к более частому обслуживанию и замене.
Напротив, недостаточное количество десульфураторов снижает эффективность процесса десульфурации, поэтому соединения серы остаются в дымовых газах в определенной концентрации. Это оказывается несоответствующим нормам выбросов, что негативно сказывается как на безопасности производства, так и на соблюдении экологических норм.
Преимущества встроенных плотномеров
Для повышения эффективности повторяющейся работы и сокращения ненужных ручных ошибок линейные измерители плотности являются одним из лучших вариантов в практической промышленной обработке. Следующие очевидные преимущества являются причинами выбора точных онлайн-измерителей плотности.
Точный контроль количества десульфураторов
Десульфуризатор реагирует с соединениями серы в процессе десульфурации в соответствии со строгими правилами. Плотность десульфурирующей жидкости изменяется по мере уменьшения концентрации соединений серы в типичном.
Колебания плотности непрерывно отслеживаются и передаются в систему сбора данных в виде электрических сигналов, что делает возможной регулировку в реальном времени путем управления скоростью удаления соединений серы. Интеллектуальный онлайн-измеритель плотности способен автоматически увеличивать или уменьшать количество добавляемых десульфураторов в зависимости от плотности, предотвращая чрезмерное использование или недостаточное дозирование.
Повышение эффективности реакции и сокращение отходов
Точно контролируя дозировку десульфурирующего агента, плотномер обеспечивает максимальную эффективность процесса десульфурации, сводя к минимуму ненужные химические отходы. Это, в свою очередь, снижает эксплуатационные расходы.
Снижение воздействия на окружающую среду
Интеллектуальный измеритель плотности снижает эксплуатационные расходы и количество вредных химикатов, выбрасываемых в воздух. Облегчая нагрузку на очистку сточных вод, химическое загрязнение сточных вод значительно снижается. В то же время, риски загрязнения воздуха также снижаются.
Превосходная приспособляемость к изменяющимся условиям эксплуатации
Состав дымовых газов НПЗ сложен, а условия температуры и давления значительно колеблются. Онлайн-измерители плотности вставного типа обычно рассчитаны на высокие температуры, высокие давления и коррозионные среды, обеспечивая стабильную работу и точный сбор данных в этих сложных условиях.
Приложения
Десульфуризация дымовых газов (ДДГ) широко применяется вработающий на углеorэлектростанции, работающие на мазуте. Онлайн-измеритель плотности может быть использован в следующих трубопроводах:
Линия по производству известнякового шлама
Подача известнякового шлама в абсорбер
Линия рециркуляции гипса в абсорбере
Линия подачи пульпы сульфита кальция в окислитель
Гипсовая самодренажная петля
Установка
Theонлайн-измеритель плотностиможет быть установлен путем простой вставки, а не отключения системы и реконструкции трубопроводов. Кроме того, он доступен для широкого спектра применений смачиваемых материалов. Каждый счетчик может быть установлен на вертикальной трубе с пульпой, текущей вверх. Установка под таким углом может защитить вибрирующие зубья от абразивной пульпы, в то время как текущий свежий материал будет измеряться для сохранения точности.
В целом, онлайн-измерители плотности приносят клиентам следующие выгоды:
1. Простая и недорогая установка. Она снижает стоимость приборов примерно до 500–700 долларов за метр.
2. Улучшенный контроль карбоната кальция — он измеряет затраты для оптимизации процесса и сырья.
3. Увеличенный срок службы плотномера. Значительно снижены расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию за счет устойчивости к абразивным жидкостям.
Применение вставных онлайн-измерителей плотности в процессах десульфурации дымовых газов нефтеперерабатывающих заводов оказалось эффективным решением для решения таких проблем, как чрезмерное использование десульфурирующего агента, рост эксплуатационных расходов и загрязнение окружающей среды. Отслеживая изменения плотности в реальном времени, измерители плотности позволяют точно контролировать дозировку десульфурирующего агента, повышая эффективность процесса десульфурации, сокращая отходы и минимизируя воздействие на окружающую среду. Эта технология не только оптимизирует использование химических агентов, но и способствует снижению затрат и экологической устойчивости, что делает ее ценным инструментом для современных операций по переработке.
Время публикации: 25 декабря 2024 г.
