В 1938 году Nestle внедрила передовую распылительную сушку для производства растворимого кофе, что позволило порошку растворимого кофе быстро растворяться в горячей воде. Кроме того, небольшой объем и размер облегчают его хранение. Поэтому он быстро распространился на массовый рынок. В настоящее время известными брендами растворимого кофе являются Nestle, Maxwell, UCC и т. д.
Процесс производства растворимого кофе
Растворимый кофе — это твердый кофейный напиток, полученный путем обжарки и измельчения кофейных зерен, экстракции растворимых веществ водой, а затем сушки горячим воздухом или сублимационной сушки. Его легко растворить в воде и превратить в жидкий кофе с оригинальным вкусом и ароматом. Процесс производства следующий: просеивание кофейных зерен, удаление примесей, обжарка, измельчение, экстракция, концентрация, сушка, упаковка.
II. Ключевые моменты процесса производства растворимого кофе
(I) Предварительная обработка сырых кофейных зерен
Во-первых, сырье должно быть тщательно отобрано. Свежие кофейные зерна должны быть яркими, круглыми и однородными по размеру, за исключением заплесневелых, ферментированных, черных, червивых, сильно сломанных и других некачественных зерен, а также различных примесей, таких как оболочки семян, комки почвы, деревянные бруски, камни и металлы. Для обеспечения качества можно проводить разделение с помощью вибросит, давления воздуха или вакуумной транспортировки.
(II) Обжарка
Обжарка является решающим процессом для формирования вкуса и качества растворимого кофе. Коммерческие процессы обработки кофейных зерен используют обжарку с прямым обжигом наполовину горячим воздухом или обжарку горячим воздухом с обжарными камерами в форме вращающегося барабана в целом. Температура обжарки и время обжарки являются ключевыми решающими факторами.
Продолжительность обжарки зависит не только от сорта и типа кофе, но и от степени обжарки, необходимой для конечного продукта. Короткое время обжарки указывает на то, что кофейные зерна мягкие, с сильной кислотностью, слабой горечью и легкой экстракцией после помола. Напротив, длительное время обжарки указывает на то, что кофейные зерна хрустящие, со слабой кислотностью, сильной горечью и низкой эффективностью экстракции для получения тонкого порошка.
Недостаточная обжарка приведет к плохому аромату, плохому цвету готового продукта и низкой скорости экстракции; чрезмерная обжарка приведет к большему осаждению масла, что затруднит экстракцию и повлияет на операцию распылительной сушки. Поэтому хорошие условия обжарки должны определяться цветом продукта, ароматом, выходом, экономической эффективностью и условиями проектирования производственного оборудования.
Когда кофейные зерна достигнут необходимой степени обжарки, выключите огонь, прекратите нагрев и немедленно охладите кофейные зерна. Потому что даже если нагрев прекратится, тепло внутри кофейных зерен будет продолжать обжариваться в течение некоторого времени, поэтому после того, как кофейные зерна высыпаны из камеры обжарки барабана, следует включить вытяжной вентилятор, чтобы охладить их и остановить повышение температуры. В промышленности определенное количество холодной воды распыляется в камеру обжарки, чтобы охладить ее, а затем обжаренные кофейные зерна выгружаются из камеры обжарки для охлаждения.
(III) Статическое хранение
Лучше всего хранить обжаренные кофейные зерна в течение одного дня, чтобы углекислый газ и другие газы могли испариться и высвободиться, а также полностью поглотить влагу из воздуха, чтобы смягчить зерна, что способствует экстракции. Размер частиц помола зависит от используемого оборудования для экстракции. Мелкие частицы способствуют высокоэффективной экстракции, но затрудняют последующую фильтрацию, в то время как крупные частицы трудно экстрагировать, но легче фильтровать. Как правило, средний диаметр частиц молотого кофе составляет около 1,5 мм.
(IV) Извлечение
Экстракция — самая сложная центральная часть процесса производства растворимого кофе. Оборудование, которое обычно используется для экстракции, называется экстрактором, который состоит из 6–8 резервуаров для экстракции, соединенных между собой трубами и которые могут поочередно формироваться в операционный блок.
(V) Разделение жидкости и твердого вещества
В извлеченной кофейной жидкости останется много твердых частиц. Это требует разделения жидкости и твердого вещества кофейной жидкости перед ее транспортировкой в следующий процесс. Сепаратор-бабочка может достичь требуемого эффекта разделения в целом.
(VI) Концентрация
Концентрация подразделяется на вакуумную концентрацию, центробежную концентрацию и замороженную концентрацию в целом. Для повышения эффективности сушки, снижения инвестиций в оборудование и потребления энергии, твердая концентрация конденсируется до более чем 35%. Вакуумная концентрация снижает температуру кипения воды примерно до 60 градусов при давлении вакуума более 0,08 МПа. Таким образом, жидкость концентрируется быстрее. Встроенный кофfeе слурри concenratioнметрпомогает конечным пользователям избежать повторного и обременительного определения концентрации благодаря высокоточному мониторингу в режиме реального времени. Концентрация концентрата обычно не превышает 60% (рефрактометр). Поскольку температура концентрированной жидкости, выходящей из испарительной башни, выше комнатной температуры, ее необходимо охлаждать перед отправкой в резервуар для хранения, чтобы сократить потери.
(VII) Распылительная сушка
Концентрированная жидкость напрямую транспортируется в верхнюю часть распылительной сушильной башни через нагнетательный насос, распыляется в туман с помощью нагнетательного пистолета-распылителя и высушивается в порошок под действием тепла и ветра при температуре около 250 °C. Для сушки также может использоваться технология вакуумной сушки или сублимационной сушки. Технология сублимационной сушки заключается в замораживании кофейного концентрата при низкой температуре, а вода в нем замораживается в мелкие частицы кристаллов льда, а затем нагревается и сублимируется в условиях высокого вакуума для достижения цели низкотемпературной сушки. После обработки концентрата можно провести необходимую дополнительную обработку концентрата, и он также может быть превращен в жидкий напиток.
Нажмите здесь для получения дополнительной информациирешения для встроенного контроля концентрации. Или вы можете связаться сЛоннметрнепосредственно с вашими конкретными требованиями.
Время публикации: 10 февр. 2025 г.
