В сложном технологическом процессе селективной очистки смазочных масел контроль плотности осуществляется на протяжении всего процесса.измерение плотности смазочного масла. Принцип экстракции используется для отделения неидеальных компонентов от фракций смазочного масла. Этот метод использует растворители, такие как фурфурол и фенол, для достижения жидкофазной экстракции при определенных температурных условиях, в основном удаляя полициклические углеводороды с короткой боковой цепью и соединения, содержащие серу/азот.
Фаза богатого растворителя, содержащая неидеальные компоненты, и относительно чистая фаза рафинированного масла подвергаются предварительному разделению в экстракционной колонне, вытекая из разных выходов соответственно. Фаза богатого растворителя поступает в систему регенерации растворителя, где растворитель рециркулируется посредством дистилляции и других методов; фаза рафинированного масла поступает в последующие процессы, такие как очистка и сушка, для дальнейшего удаления остаточных растворителей, получая квалифицированное рафинированное базовое масло смазочного масла.
Последствия ошибок измерения плотности
Избыточный остаток неидеальных компонентов
Если контроль плотности на выходе очищенного масла слишком высок, остаток неидеальных компонентов превысит стандарт, что значительно снизит стойкость к окислению и термическую стабильность смазочного масла. Это приведет к аномальному индексу вязкости, не соответствию требованиям рабочих условий и даже может привести к коррозии оборудования и проблемам защиты окружающей среды из-за остатков растворителя.
Риск остатков растворителя
Неточный контроль плотности может привести к неполному удалению растворителей (например, фурфурола) в очищенном масле. Остатки растворителя будут вызывать коррозию металлических компонентов. Особенно в высокоточных областях, таких как авиационное смазочное масло, они могут вызывать серьезные угрозы безопасности, такие как старение уплотнений и коррозионная перфорация.
Частые отказы системы рекуперации растворителя
Аномальная плотность на выходе насыщенного растворителя приведет к снижению чистоты фракции, ослабит экстракционную способность растворителя и сформирует порочный цикл. Накопление воды приведет к эмульгированию растворителя, что потребует дополнительной обработки. Примеси, попадающие в систему, также будут блокировать оборудование, изнашивать компоненты и увеличивать расходы на техническое обслуживание и простои.
Кризис экономических выгод и соответствия
Неточный контроль плотности приведет к увеличению расходов, таких как переработка продукции, отходы растворителя и техническое обслуживание оборудования, а также может привести к штрафам или даже приостановке и исправлению производства из-за несоблюдения экологических норм.
Экстракционная колонна/Система рекуперации растворителя
В процессе растворительной очистки смазочных масел экстракционная колонна и система рекуперации растворителя являются основными звеньями. Точный мониторинг и контроль их параметров плотности напрямую влияют на качество продукции, эффективность производства и безопасность. Как инструмент мониторинга в реальном времени, встроенный плотномер может достигать динамической оптимизации ключевых параметров процесса путем непрерывного сбора данных о плотности жидкости и связи с системой управления. встроенные плотномеры обычно устанавливаются на выпускном трубопроводе очищенного масла в верхней части колонны и выпускном трубопроводе насыщенного растворителя в нижней части колонны.
Основные функции линейных измерителей плотности
Динамическая регулировка соотношения растворителей
Если плотность очищенного масла в верхней части колонны слишком высока (с большим количеством остаточных неидеальных компонентов), объем впрыска растворителя будет автоматически увеличен для повышения эффективности экстракции; если плотность слишком низкая (с избытком растворителя), расход растворителя будет уменьшен, чтобы избежать отходов.
Раннее предупреждение об аномалиях разделения фаз
При возникновении «затопления» или «каналообразования» в экстракционной колонне данные денситометра будут резко колебаться, и система сможет своевременно подавать сигналы тревоги и корректировать рабочие параметры (такие как скорость потока и температура) для предотвращения аварий на производстве.
Оптимизация нагрузки на экстракционную колонну
Благодаря постоянному мониторингу данных о плотности поток материала в колонне уравновешивается, что позволяет избежать локальной перегрузки, вызванной неравномерной плотностью, и продлить цикл работы оборудования.
Преимущества линейных измерителей плотности Lonnmeter
Лоннметрлинейные измерители плотностивыделились среди продуктов в той же отрасли благодаря своей высокой производительности и превосходной адаптивности после десятилетий проверки на рынке, предоставляя надежные решения для контроля плотности жидкости в различных отраслях. Клиенты могут выбирать линейные измерители плотности с различной точностью в соответствии с конкретными условиями работы.
С точки зрения точности линейные плотномеры Lonnmeter достигли наивысшего уровня в отрасли, некоторые модели достигают точности ±0,0005 г/см³, что значительно превышает средний уровень аналогичных продуктов. Клиенты могут гибко выбирать продукты с различными уровнями точности в соответствии с конкретными условиями работы, от базового ±0,01 г/см³ до высокоточного ±0,0005 г/см³, чтобы достичь наилучшего баланса между стоимостью и производительностью.
Для агрессивных сред компания Lonnmeter предлагает широкий выбор коррозионно-стойких материалов, включая хастеллой, титановый сплав и политетрафторэтилен, которые способны выдерживать длительную эрозию под воздействием сильных агрессивных сред, таких как соляная кислота и серная кислота, что значительно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.
Встраиваемые плотномеры Lonnmeter поддерживают несколько способов установки, включая боковой монтаж, монтаж сверху и монтаж на трубопроводе, что позволяет им идеально адаптироваться к компоновке различного оборудования и трубопроводов. В то же время они оснащены богатыми интерфейсами передачи данных, такими как 4-20 мА, RS485 и Modbus, которые можно легко подключить к системам управления, таким как DCS и PLC, для удаленного мониторинга и автоматического управления, помогая предприятиям повышать эффективность производства и уровень интеллекта.
В области извлечения смазочных масел точный мониторинг плотности является ключом к улучшению качества продукции и эффективности производства. Встраиваемые плотномеры Lonnmeter помогли многим предприятиям достичь эффективного производства благодаря своим многочисленным преимуществам.
Если вы также ищете более надежное решение для измерения плотности, добро пожаловать, чтобы начать действовать прямо сейчас! Нажмите, чтобы инициировать запрос, чтобы получить бесплатный подробный каталог продукции линейных плотномеров Lonnmeter, охватывающий весь спектр параметров продукта с различной точностью и материалами, чтобы помочь вам быстро выбрать нужную модель; вы также можете открыть для себя богатые клиентские кейсы в отрасли добычи смазочных масел, чтобы глубоко понять, как мы решаем проблемы мониторинга плотности для предприятий и достигаем снижения затрат и повышения эффективности.
Время публикации: 05.06.2025
