Измерение вязкости расплава полимера определяет процесс экструзии и формования. Мониторинг вязкости в реальном времени важнее мониторинга температуры и давления.
OvЭрвифуof ExtrusioнMoлдингPrпроцесс
Экструзионное формование — эффективный производственный процесс, используемый во многих отраслях промышленности для производства непрерывных профилей, таких как трубы, пленки, листы и т. д. Он позволяет производить изделия сложной формы с постоянным качеством, гарантируя высокую скорость производства и эффективность использования материалов. Очевидные достижения, такие как автоматизация процессов, мониторинг в режиме реального времени и мониторинг процесса переработки, повысили точность и снизили воздействие на окружающую среду за счет сокращения отходов.
Руgh IДЭА изДоп.русинаMachинэ
Экструзионная машина состоит из следующих частей: бункера, питающего шнека, нагревательных элементов и шестеренчатого насоса. Материал подается в машину через бункер. Непрерывно вращающийся питающий шнек, приводимый в движение двигателем и редуктором, перемещает материал по цилиндру и через фильеру. Нагревательные элементы, расположенные вдоль цилиндра, поддерживают контролируемую температуру для размягчения и расплавления полимерного материала. После выхода из фильеры расплавленный материал поступает в форму с одной или несколькими полостями, где охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму. В некоторых системах между цилиндром и фильерой устанавливается шестеренчатый насос для обеспечения постоянного давления материала на выходе.
Ключевые точки измерения вязкости на экструзионной машине
Выход из бункера / Зона подачи: Измеряет начальную вязкость расплава, когда полимер начинает размягчаться.
Зона плавления (середина ствола): фиксирует переход в полностью расплавленное состояние.
Зона измерения(Перед шестеренчатым насосом или экструзионной головкой): измеряет вязкость расплава полимера при рабочих скоростях сдвига.
Вход в кубик: Предоставляет данные о вязкости расплава в режиме реального времени в точке экструзии.
Понимание расплава и вязкости полимеров
Что такое расплав полимера?
Это полимер, нагретый до расплавленного состояния, обладающий текучестью, позволяющей придавать ему форму посредством экструзии или формования.вязкость расплава полимеров— сопротивление течению — зависит от молекулярной массы, температуры, скорости сдвига и добавок, влияющих на прочность и качество конечного продукта.процесс экструзии полимеров, где расплавленный полимер выдавливается через фильеру, и при литье под давлением, где он заполняет формы, поддерживая оптимальныевязкость расплаважизненно важно. Традиционныйизмерение вязкости расплава полимераМетоды, такие как автономная капиллярная реометрия, часто отстают из-за задержек, что приводит к переходу нав соответствиивискозиметр для полимеровдля получения информации в режиме реального времени.
Проблемы экструзии полимеров и управления процессом
Theпроцесс экструзии полимерови литье под давлением сталкиваются со значительными препятствиями в поддержании постоянноговязкость расплаваИзменчивость из-за температурных градиентов и колебаний скорости сдвига может привести к неравномерномувязкость расплава полимеров, что приводит к дефектам, таким как неровности поверхности или пустоты в экструдированных профилях. Крупногабаритные экструзионные линии сталкиваются с проблемой равномерностиизмерение вязкости расплава полимераВ процессе литья под давлением, обеспечивая соблюдение требований технологического контроля. При высокоскоростном литье под давлением ручная регулировка не успевает за короткими циклами, что приводит к короблению или неполному заполнению. Эти проблемы подчеркивают необходимость передовых технологий.полимерный вискозиметрсистемы, такие какавтоматический полимерный вискозиметр, для предоставления данных в режиме реального времени и преодоления ограничений традиционных методов.
Почему важен контроль вязкости расплава
Измерение вязкости расплава играет ключевую роль в процессах экструзии полимеров и литья под давлением по нескольким причинам. При экструзии стабильная вязкость расплава обеспечивает равномерное заполнение пресс-формы и предотвращает такие дефекты, как неровности поверхности или разбухание пресс-формы. При литье под давлением она влияет на заполнение формы, качество деталей и продолжительность цикла, поскольку отклонения могут привести к короблению или неполному заполнению. Мониторинг в режиме реального времени позволяет операторам оперативно регулировать температуру, давление или состав материала, оптимизируя энергопотребление и сокращая отходы — ключевые факторы в условиях ужесточения норм по выбросам углерода в 2025 году.
Сложность измерения вязкости расплавов полимеров обусловлена неньютоновской природой расплавов полимеров, где вязкость изменяется в зависимости от скорости сдвига и термической истории. Системы вискозиметров для измерения вязкости расплавов полимеров решают эту проблему, предоставляя непрерывные данные, что позволяет контролировать процесс, чего не могут обеспечить автономные методы.
Опыт Lonnmeter в контроле вязкости расплава
Имея более чем десятилетний опыт,Лоннметр, ведущийпоставщик полимерных вискозиметров, зарекомендовал себя как пионер вмониторинг вязкости. Их опыт охватывает линии экструзии под высоким давлением и высокой температурой, а также установки литья под давлением, удовлетворяющие потребности в различных полимерах, таких как полиэтилен, полипропилен и ПЭТ.
Продуктовые решения
Lonnmeter предлагает передовыевискозиметр расплава полимерарешения, разработанные длямониторинг вязкости расплава.Встроенный вискозиметрпредназначен для перпендикулярной или параллельной установки в экструзионных машинах, измерениявязкость расплавадо 100 000 сП·с и температуры до 300 °C, не подвержены влиянию колебаний расхода.
Индивидуальная настройка — отличительная черта продукции Lonnmeter: варианты резьбовых или фланцевых соединений, а также вывод данных через 4-20 мА или RS485 обеспечивают безупречную интеграцию с системами автоматизации. При экструзии перпендикулярное расположение обеспечивает минимальное нарушение потока.
Преимущества решений Lonnmeter для определения вязкости расплава
Гарантия качества:В реальном времениизмерение вязкости расплава полимераобеспечивает отсутствие дефектов в экструдатах и формованных деталях.
Эффективность затрат:Сокращение отходов и затрат на техническое обслуживание снижают эксплуатационные расходы.
Экономия энергии:Точные настройки оптимизируют использование энергии.
Гибкость процесса:Совместимость с различными полимерами позволяет удовлетворить разнообразные производственные потребности.
Повышенная безопасность:Раннее обнаружение аномалий вязкости предотвращает перегрузку оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Почему вязкость расплава важнее температуры или давления?
Вязкость расплава напрямую влияет на текучесть расплава, заполнение фильеры и консистенцию продукта, часто перевешивая влияние температуры или давления. Правильное измерение вязкости расплава полимера предотвращает такие дефекты, как коробление или разбухание фильеры, что делает его критически важным для управления процессом.
Как Lonnmeter обеспечивает интеграцию данных?
Автоматический полимерный вискозиметр интегрируется по протоколам 4-20 мА или RS485, предоставляя данные в режиме реального времени для систем управления. Встроенный архив данных, доступ к которому осуществляется через программное обеспечение, предоставляет историческую информацию, превосходя ограничения традиционных полимерных вискозиметров.
Какие факторы влияют на вязкость расплава полимеров?
Вязкость расплава полимеров зависит от молекулярной массы, температуры, скорости сдвига и наличия добавок или наполнителей. Более высокая молекулярная масса и более низкие температуры обычно увеличивают вязкость, что влияет на процесс экструзии полимеров.
Мониторинг вязкости расплава — краеугольный камень процесса экструзии полимеров и литья под давлением, гарантирующий качество и эффективность. Благодаря проверенному опыту Lonnmeter и передовым вискозиметрам для полимеров производители могут решать проблемы управления технологическим процессом и оптимизировать производство. Запросите коммерческое предложение у этого надежного поставщика вискозиметров для полимеров уже сегодня!
Время публикации: 31 июля 2025 г.
