Какова функция загустения?

Процесс сгущения включает в себя разделение смеси твердого вещества и жидкости на плотный нижний поток и чистый верхний поток в типичном случае. Первый состоит из твердых частиц, а второй максимально исключает примеси. Процесс разделения является результатом гравитации. Все частицы разных размеров и плотностей образуют разные слои в резервуаре.

Процессы сгущения происходят в отстойниках при обогащении полезных ископаемых для разделения концентратов и хвостов.

Необходимые точки измерения при загустевании

Онлайн-измерители плотности жидкостинеобходимы для оптимизации работы сгустителей. Например, точки установки включают подачу, нижний слив, верхний слив и внутреннюю часть резервуара сгустителя. В указанных выше условиях эти датчики можно рассматривать какИзмеритель плотности шламаилиИзмеритель плотности шлама. Они также полезны для улучшения автоматического управления приводами, насосами и для эффективного дозирования флокулянтов.

Причины измерения плотности

Причины измерения плотности могут различаться по одной. Следующие пять условий подчеркивают важность мониторинга плотности для промышленной оптимизации.

№ 1 Восстановление воды

Вода считается одним из самых важных активов в горнодобывающей и горнодобывающей промышленности. Поэтому рекуперация или повторное использование воды значительно экономит затраты на сгущение. Небольшое увеличение плотности нижнего продукта на 1-2% означает большие объемы воды, необходимые для работы установок. Увеличение плотности эффективно обеспечивает прочность хвостохранилищ, которые могут разрушиться, если в дамбы будет закачано слишком много жидкости.

№ 2 Добыча полезных ископаемых

В сгустителях концентрата сырье обычно поступает из флотационного контура. Флотация подразумевает разделение частиц посредством гравитации. Другими словами, те, у которых есть прикрепленные пузырьки воздуха, поднимаются на поверхность и удаляются, а другие остаются в жидкой фазе. Когда этот процесс происходит в сгустителе продукта, пена может переносить твердые частицы в слив.

Эти твердые частицы представляют ценность и, если их не извлечь, могут снизить общую скорость извлечения концентрированного металла. Кроме того, твердые частицы в сливе могут привести к более высоким расходам на реагенты, повреждению насосов и клапанов, а также к увеличению расходов на техническое обслуживание, например, на очистку резервуаров с технологической водой, когда в них скапливаются твердые частицы.

Около 90% твердых веществ, потерянных в сливе, в конечном итоге извлекаются на более поздних стадиях процесса (например, в резервуарах и плотинах). Однако оставшиеся 10%, представляющие значительную экономическую ценность, теряются навсегда. Поэтому сокращение потерь твердых веществ в сливе должно быть приоритетом. Инвестиции в технологии управления процессами могут повысить показатели извлечения и обеспечить быструю окупаемость инвестиций.

Использование лоннметраизмерители плотностиирасходомерыв нижнем продукте позволяет лучше контролировать работу сгустителя. Обнаружение твердых веществ в сливе в режиме реального времени также возможно с помощью измерителей плотности или твердых веществ. Сигналы приборов 4-20 мА могут быть интегрированы в систему управления для прямой оптимизации процесса.

3. Эффективное использование флокулянта

Флокулянты работают над повышением эффективности осаждения, а именно химикаты, способствующие слипанию частиц в жидкостях. Дозирование флокулянтов учитывает контроль затрат на реагенты и эксплуатационную эффективность. Плотномер обеспечивает точный и надежный контроль плотности для подачи сгустителя. Цель состоит в том, чтобы достичь максимально возможного процентного содержания твердых веществ по весу в подаваемом шламе, при этом все еще допуская свободное осаждение частиц. Если плотность подаваемого шлама превышает целевое значение, необходимо добавить дополнительную технологическую жидкость, и может потребоваться больше энергии для смешивания, чтобы обеспечить адекватное перемешивание подачи.

Измерение плотности исходного шлама в режиме реального времени с использованием встроенного плотномера имеет решающее значение для управления процессом. Это обеспечивает эффективное использование флокулянта и оптимизирует процесс смешивания, поддерживая работу сгустителя в целевом диапазоне.

4 Немедленное обнаружение проблем с флокуляцией

Операторы стремятся поддерживать стабильные условия в сгустителях, достигая осветленного верхнего потока с минимальным содержанием твердых частиц и плотного нижнего потока с минимальным содержанием жидкости. Однако условия процесса могут меняться со временем, что может привести к плохому осаждению, снижению плотности нижнего потока и повышению содержания твердых частиц в верхнем потоке. Эти проблемы могут быть вызваны проблемами флокуляции, воздухом или пеной в резервуаре или чрезмерно высокой концентрацией твердых частиц в исходном сырье.

Инструменты и автоматизация могут помочь операторам поддерживать контроль, обнаруживая такие проблемы в режиме реального времени. Помимо встроенных измерений, приборы на базе резервуара, такие как ультразвуковые датчики уровня слоя, могут предоставить критически важную информацию. Эти «водолазные» датчики перемещаются вверх и вниз внутри резервуара, профилируя уровни грязи, зоны осаждения и прозрачность перелива. Измерения уровня слоя особенно полезны для стратегий управления флокуляцией, обеспечивая постоянную производительность.