Вас беспокоит слишком много воды в нижнем продукте и твёрдых частиц в верхнем продукте? Хотите оптимизировать работу сгустителя, исключив необходимость повторного измерения плотности и человеческий фактор? Многие конечные пользователи в горнодобывающей промышленности сталкиваются с теми же проблемами, пытаясь экономить воду и собирать ценный материал для переработки. Плотномер в реальном времени эффективно решает эти задачи.
В данной статье рассматриваются цели и преимущества контроля плотности в различных точках сгустителей. Начнём с краткого введения в процесс сгущения, а затем рассмотрим пять причин необходимости измерения плотности в процессе разделения.

Какова функция загущения?
Процесс сгущения обычно включает разделение смеси твердых веществ и жидкости на плотный нижний продукт и чистый верхний продукт. Первый продукт состоит из твердых частиц, а второй максимально удаляет примеси. Процесс разделения происходит под действием силы тяжести. Все частицы разного размера и плотности образуют различные слои в резервуаре.
Процессы сгущения происходят в отстойниках при обогащении полезных ископаемых для разделения концентратов и хвостов.
Необходимые точки измерения при загущении
Онлайн-измерители плотности жидкостиНеобходимы для оптимизации работы сгустителей. Например, точки установки включают подачу, нижний слив, перелив и внутреннюю часть резервуара сгустителя. В указанных выше условиях эти датчики могут быть использованы в качествеизмеритель плотности шламаилиизмеритель плотности шлама. Они также полезны для улучшения автоматического управления приводами, насосами и эффективного дозирования флокулянтов.
Причины измерения плотности
Причины измерения плотности могут быть разными. Следующие пять условий подчеркивают важность мониторинга плотности для оптимизации производства.
№ 1 Восстановление воды
Вода считается одним из важнейших ресурсов в горнодобывающей промышленности. Поэтому рекуперация или повторное использование воды значительно экономит затраты на сгущение. Небольшое увеличение плотности нижнего продукта на 1-2% означает необходимость больших объемов воды для работы установок. Повышение плотности эффективно обеспечивает прочность хвостохранилищ, которые могут обрушиться при перекачке слишком большого количества жидкости.
№ 2 Добыча полезных ископаемых
В сгустителях концентрата исходный материал обычно поступает из флотационного контура. Флотация подразумевает разделение частиц под действием силы тяжести. Другими словами, частицы с пузырьками воздуха поднимаются на поверхность и удаляются, а остальные остаются в жидкой фазе. Когда этот процесс происходит в сгустителе продукта, пена может переносить твердые частицы в слив.
Эти твердые частицы представляют ценность и, если их не извлечь, могут снизить общую скорость извлечения концентрированного металла. Кроме того, твердые частицы в сливе могут привести к увеличению расхода реагентов, повреждению насосов и клапанов, а также увеличению расходов на техническое обслуживание, например, на очистку резервуаров с технологической водой при накоплении в них твердых частиц.
Около 90% твердых веществ, теряемых в сливе, в конечном итоге извлекаются на более поздних этапах процесса (например, в резервуарах и плотинах). Однако оставшиеся 10%, представляющие значительную экономическую ценность, теряются безвозвратно. Поэтому сокращение потерь твердых веществ в сливе должно быть приоритетной задачей. Инвестиции в технологии управления технологическим процессом могут повысить степень извлечения и обеспечить быструю окупаемость инвестиций.
Использование лоннметраизмерители плотностиирасходомерыИзмерение содержания твердых частиц в нижнем продукте сгустителя позволяет лучше контролировать работу сгустителя. Также возможно обнаружение твердых частиц в верхнем продукте в режиме реального времени с помощью плотномеров или измерителей содержания твердых частиц. Сигналы приборов 4–20 мА могут быть интегрированы в систему управления для прямой оптимизации процесса.
3. Эффективное использование флокулянта
Флокулянты повышают эффективность седиментации, то есть химические вещества, способствующие слипанию частиц в жидкостях. Дозирование флокулянтов учитывает затраты на реагенты и эксплуатационную эффективность. Плотномер обеспечивает точный и надежный контроль плотности подачи в сгуститель. Цель состоит в том, чтобы достичь максимально возможного содержания твердых частиц по весу в исходной суспензии, обеспечивая при этом свободное осаждение частиц. Если плотность исходной суспензии превышает заданную, необходимо добавить больше технологической жидкости, и для обеспечения надлежащего перемешивания может потребоваться больше энергии.
Измерение плотности исходной суспензии в режиме реального времени с помощью встроенного плотномера имеет решающее значение для управления технологическим процессом. Это обеспечивает эффективное использование флокулянта и оптимизирует процесс смешивания, поддерживая работу сгустителя в заданном диапазоне.
4. Немедленное обнаружение проблем с флокуляцией
Операторы стремятся поддерживать стабильные условия в сгустителях, добиваясь осветленного верхнего слива с минимальным содержанием твердых частиц и плотного нижнего слива с минимальным содержанием жидкости. Однако условия процесса могут меняться со временем, что может привести к плохому осаждению, снижению плотности нижнего слива и повышению содержания твердых частиц в верхнем сливе. Эти проблемы могут быть вызваны проблемами флокуляции, наличием воздуха или пены в резервуаре, а также чрезмерно высокой концентрацией твердых частиц в исходном материале.
Контрольно-измерительные приборы и автоматика помогают операторам контролировать процесс, выявляя подобные проблемы в режиме реального времени. Помимо поточных измерений, критически важную информацию могут предоставить приборы, установленные в резервуарах, такие как ультразвуковые датчики уровня жидкости. Эти «водолазные» датчики перемещаются вверх и вниз внутри резервуара, определяя уровни шлама, зоны осаждения и прозрачность перелива. Измерения уровня жидкости особенно полезны для стратегий контроля флокуляции, обеспечивая стабильную производительность.

Измеритель плотности шлама (SDM)
Плотномер пульпы (SDM) — это экологичная альтернатива традиционным ядерным плотномерам. Он быстро завоевал популярность, и сотни из них установлены по всему миру. SDM обеспечивает точные и надежные измерения плотности, что делает его идеальным решением для современных обогатительных фабрик.
Измерение плотности играет решающую роль в повышении эффективности сгустителя и служит ключевым показателем эффективности управления технологическим процессом. Внедряя передовые технологии измерения и стратегии управления технологическим процессом, операторы могут оптимизировать производительность сгустителя, повысить степень извлечения и снизить эксплуатационные расходы.
Время публикации: 30 декабря 2024 г.