Биогаз становится все более ценным на фоне истощения ископаемого топлива. Он содержит высококоррозионный компонент сероводород (H₂S), который реагирует с металлическими материалами, такими как трубопроводы, клапаны и оборудование для сжигания. Реакция оказывается вредной для механической прочности и срока службы оборудования.
Десульфурация — это экологически чистая обработка, направленная на сокращение выбросов диоксида серы, который является основной причиной кислотных дождей и загрязнения воздуха. Десульфурация — это необходимая мера для соответствия строгим экологическим нормам. Кроме того, она повышает эффективность сгорания для более чистого сжигания, улучшает выход энергии и одновременно снижает эксплуатационные расходы.
Проблемы традиционной десульфуризации биогаза
В процессе традиционной десульфуризации биогаза существуют ключевые проблемы, такие как отложенное измерение, ручные ошибки, высокая трудоемкость и проблемы безопасности. Давайте теперь рассмотрим вышеперечисленные проблемы по одной.
Ручной отбор проб через определенные интервалы времени является основным методом контроля плотности. Тем не менее, плотность десульфурирующей жидкости может меняться в течение промежутков времени, что приводит к пропуску критических аномалий при внезапном ускорении или замедлении реакций десульфурации. Отложенное измерение мешает конечным пользователям своевременно находить проблемы и решать их.
Ручные операции по отбору проб и переносу оставляют возможности для ошибок. Например, десульфурирующая жидкость склонна реагировать с воздухом или загрязняться примесями, что приводит к неточности измерений. Кроме того, ненадежные показания могут быть вызваны углом наблюдения, пузырьками в жидкости или изменениями окружающей среды.
Трудоемкий ручной отбор проб и измерение способствуют интенсивной нагрузке и высоким эксплуатационным расходам, особенно на крупных установках десульфурации с большим количеством точек измерения. А операторы, подвергающиеся воздействию вредных веществ из десульфурационных жидкостей, часто сталкиваются с определенными проблемами со здоровьем. Кроме того, частое ручное управление в среде горючего биогаза может привести к статическому электричеству и даже искрам.
Функции измерителя плотности жидкости
В процессах десульфуризации биогаза онлайн-измерители плотности играют важную роль, повышая эффективность, безопасность и соответствие экологическим нормам. Вот их основные области применения:
- Мониторинг концентрации десульфурирующей жидкости
При влажной десульфуризации биогаза щелочной раствор используется для удаления сероводорода (H₂S) посредством противоточного контакта. Концентрация десульфурирующей жидкости коррелирует с ее плотностью, которую онлайн-измерители плотности могут контролировать в режиме реального времени. Это позволяет операторам поддерживать оптимальные концентрации жидкости, обеспечивая эффективное удаление H₂S и стабильность процесса. - Оптимизация условий реакции
Плотность десульфурирующей жидкости изменяется по мере расходования реагентов и образования продуктов в ходе химической реакции. Отслеживая эти изменения плотности, онлайн-измерители плотности предоставляют информацию о ходе и эффективности реакции. Операторы могут регулировать такие параметры, как температура, давление и пропорции добавок, чтобы повысить скорость десульфурации и улучшить производительность удаления серы. - Контроль очистки сточных вод
Процесс десульфурации приводит к образованию сточных вод, содержащих высокие уровни сульфатов и других загрязняющих веществ. Контролируя плотность этих сточных вод, онлайн-измерители плотности помогают определять концентрацию загрязняющих веществ, что позволяет точно корректировать стратегии очистки сточных вод для соответствия экологическим стандартам. - Предотвращение засоров оборудования
В таких процессах, как атмосферная мокрая окислительная десульфурация (например, с использованием растворов карбоната натрия), недостаточная циркуляция жидкости или неправильная плотность распыления могут привести к засорению башен десульфурации. Онлайн-измерители плотности обеспечивают раннее предупреждение, обнаруживая сдвиги плотности, помогая предотвращать такие проблемы, как загрязнение или засорение насадочных слоев. - Обеспечение стабильности и безопасности системы
Благодаря обратной связи в реальном времени по критическим параметрам плотности эти измерители поддерживают стабильную работу системы, снижая риск повреждения оборудования или прерывания процесса. Кроме того, они минимизируют воздействие опасных материалов на человека, устраняя необходимость в частом ручном отборе проб в потенциально опасных средах.
Рекомендуемые продукты и соответствующие преимущества
№ 1 Измеритель плотности с камертоном
Идеально подходит для пульп, подобных тем, что встречаются в процессах мокрой десульфурации. Они обеспечивают непрерывное измерение плотности в реальном времени и отличаются простой установкой с прямой вставкой. Их прочная конструкция снижает затраты на техническое обслуживание и повышает надежность системы, что делает их пригодными для промышленного применения биогаза.
Измеритель плотности камертона
№ 2 Ультразвуковой плотномер
Измеритель совместим с различными приложениями, включая химическое производство. Их прочная конструкция, совместимость с едкими жидкостями и цифровые выходные данные делают их ценными для мониторинга систем десульфурации биогаза.
№ 3 Расходомер Кориолиса
Хотя в первую очередь это кориолисовы расходомеры, они также могут измерять плотность с высокой точностью в процессах, включающих жидкости с различной плотностью. Они надежны для десульфуризации биогаза, где необходим точный контроль химической реакции.
Решение для десульфуризации биогаза должно подчеркнуть ключевую роль промышленной автоматизации и точного контроля в оптимизации процесса. Внедряя инструменты мониторинга в реальном времени, такие как встроенные измерители плотности, отрасли могут эффективно управлять концентрациями десульфурирующей жидкости, чтобы гарантировать высокую эффективность и стабильность системы. Это не только предотвращает коррозию оборудования и засоры, но и снижает эксплуатационные расходы и повышает соответствие экологическим нормам за счет минимизации вредных выбросов, таких как сероводород.
Более того, автоматизация процесса десульфурации значительно снижает трудоемкость, повышает безопасность и обеспечивает непрерывную и надежную работу. Точный контроль десульфурирующей жидкости позволяет точно настраивать условия реакции, в конечном итоге улучшая использование энергии и качество биогаза. Эти достижения представляют собой скачок вперед в устойчивых промышленных практиках, соответствующих современным энергетическим целям и охране окружающей среды.
Время публикации: 31 декабря 2024 г.
