Используя в качестве примера систему десульфуризации дымовых газов (FGD) угольной электростанции, этот анализ рассматривает проблемы в традиционных системах FGD сточных вод, такие как плохая конструкция и высокая частота отказов оборудования. Благодаря многочисленным оптимизациям и техническим модификациям содержание твердых веществ в сточных водах было снижено, что обеспечило нормальную работу системы и снизило эксплуатационные и эксплуатационные расходы. Были предложены практические решения и рекомендации, обеспечивающие прочную основу для достижения нулевого сброса сточных вод в будущем.
1. Обзор системы
На угольных электростанциях обычно применяется известняково-гипсовый мокрый процесс ДДГ, в котором в качестве абсорбента используется известняк (CaCO₃). Этот процесс неизбежно приводит к образованию сточных вод ДДГ. В этом случае две мокрые системы ДДГ совместно используют одну установку очистки сточных вод. Источником сточных вод является перелив гипсового циклона, обработанный традиционными методами (система с тремя резервуарами) с проектной производительностью 22,8 т/ч. Очищенные сточные воды перекачиваются на расстояние 6 км на свалку для подавления пыли.
2. Основные проблемы исходной системы
Диафрагма дозирующих насосов часто протекала или выходила из строя, что мешало непрерывному дозированию химикатов. Высокая частота отказов в рамных фильтр-прессах и шламовых насосах увеличивала потребность в рабочей силе и затрудняла удаление шлама, замедляя осаждение в осветлителях.
Сточные воды, образующиеся в результате перелива гипсового циклона, имели плотность около 1040 кг/м³ с содержанием твердых веществ 3,7%. Это ухудшило способность системы непрерывно сбрасывать очищенную воду и контролировать концентрацию вредных ионов в абсорбере.
3. Предварительные изменения
Улучшение дозировки химикатов:
Дополнительные химические резервуары были установлены поверх системы из трех резервуаров для обеспечения равномерной дозировки под действием силы тяжести, контролируемойонлайн измеритель концентрации.
Результат: Улучшение качества воды, хотя седиментация все еще требовалась. Ежедневный сброс сократился до 200 м³, что было недостаточно для стабильной работы двух систем FGD. Расходы на дозирование были высокими, в среднем 12 CNY/тонна.
Повторное использование сточных вод для подавления пыли:
На дне отстойника были установлены насосы для перенаправления части сточных вод в местные силосы золы для смешивания и увлажнения.
Результат: Снижение нагрузки на свалку, однако по-прежнему наблюдается высокая мутность и несоблюдение норм сброса.
4. Текущие меры оптимизации
В связи с ужесточением экологических норм возникла необходимость в дальнейшей оптимизации системы.
4.1 Химическая регулировка и непрерывная работа
Поддержание pH в пределах 9–10 за счет увеличения дозировки химикатов:
Ежедневное использование: известь (45 кг), коагулянты (75 кг) и флокулянты.
Обеспечен сброс 240 м³/сут чистой воды после периодической работы системы.
4.2 Перепрофилирование аварийного шламового резервуара
Двойное назначение аварийного бака:
Во время простоя: хранение шлама.
В процессе эксплуатации: Естественное осаждение для извлечения чистой воды.
Оптимизация:
Добавлены клапаны и трубопроводы на разных уровнях резервуара для обеспечения гибкости эксплуатации.
Осажденный гипс возвращался в систему для обезвоживания или повторного использования.
4.3 Общесистемные изменения
Снижение концентрации твердых веществ в поступающих сточных водах за счет перенаправления фильтрата из систем вакуумного ленточного обезвоживания в буферный резервуар сточных вод.
Повышение эффективности осаждения за счет сокращения времени естественного осаждения путем дозирования химикатов в аварийных резервуарах.
5. Преимущества оптимизации
Улучшенная емкость:
Непрерывная работа с ежедневным сбросом более 400 м³ соответствующих нормативам сточных вод.
Эффективный контроль концентрации ионов в абсорбере.
Упрощенные операции:
Устранена необходимость в рамном фильтр-прессе.
Сокращение трудозатрат на обработку шлама.
Повышенная надежность системы:
Большая гибкость в графиках обработки сточных вод.
Более высокая надежность оборудования.
Экономия средств:
Использование химикатов сократилось до извести (1,4 кг/т), коагулянтов (0,1 кг/т) и флокулянтов (0,23 кг/т).
Стоимость обработки снижена до 5,4 юаней/тонна.
Ежегодная экономия затрат на химикаты составляет около 948 000 юаней.
Заключение
Оптимизация системы очистки сточных вод FGD привела к значительному повышению эффективности, снижению затрат и соблюдению более строгих экологических стандартов. Эти меры служат ориентиром для аналогичных систем, стремящихся к достижению нулевого сброса сточных вод и долгосрочной устойчивости.
Время публикации: 21 января 2025 г.
