Хлорированный парафин без запаха и вкуса, нетоксичный, представляет собой белый или бледно-желтый порошок, имеющий впечатляющий спектр применения, например, в производстве пластика, резины, клеев, покрытий и т.д. Низкая летучесть обеспечивает стабильность продукта, минимизируя потери при испарении и продлевая срок службы. Кроме того, превосходные огнезащитные свойства являются еще одной причиной использования его в качестве сырья для огнестойких материалов. Кроме того, его превосходные электроизоляционные свойства делают его универсальным материалом в электротехнике и электронике.
Плотность хлорированного парафина влияет на качество и эксплуатационные характеристики изделий. Например, гибкость и прочность пластиковых изделий различаются в зависимости от плотности. Поэтомуплотномер в трубопроводеЭто необходимое средство для обеспечения согласованности продукта и соответствия требованиям.измерение плотности хлорированного парафинаспособен достичь определенных требований по точности.
Широкое применение хлорированного парафина
Благодаря своим выдающимся свойствам хлорированный парафин находит применение в различных областях:
- Пластмассовая промышленность: используется в качестве вспомогательного пластификатора для поливинилхлорида (ПВХ), повышая гибкость, пластичность и технологичность ПВХ. Широко применяется в производстве кабелей, напольных покрытий, шлангов и синтетической кожи.
- Резиновая промышленность: служит пластификатором и смягчителем, улучшает физические свойства и долговечность резины и широко используется в производстве резиновых изделий.
- Средство для обработки поверхности: Повышает водостойкость, влагостойкость и износостойкость тканей и упаковочных материалов.
- Модификатор клея и покрытия: Улучшает прочность сцепления и адгезию покрытий.
- Смазочные материалы и металлообработка: Действует как противоизносное средство при смазке под высоким давлением и резке металла, снижая износ оборудования и повышая точность.
- Другие применения: служит ингибитором плесени, водоотталкивающим средством и добавкой к чернилам, способствуя повышению эксплуатационных характеристик продукции в различных отраслях промышленности.
Недостатки традиционного измерения плотности
Традиционно плотность измерялась путём впрыскивания образца в чистый, сухой мерный цилиндр, помещённый в термостатированную водяную баню при температуре 50±0,2°C, и снятия показаний ареометром после стабилизации. Несмотря на простоту, этот метод имеет существенные недостатки с точки зрения эффективности. Для естественного выхода пузырьков обычно требуется 60–70 минут, и они не могли полностью выйти. Поэтому остаточные микропузырьки в некоторой степени искажают результаты.
Улучшения с помощью встроенного измерителя плотности
Непрерывныйизмерение плотности хлорированного парафинаИмеет решающее значение в массовом производстве. Плотность изменяется после добавления хлора в процессе хлорирования. Операторы могут проводить оптимизацию в режиме реального времени на основе точных данных о плотности. Реакции можно контролировать в оптимальном режиме, что повышает эффективность хлорирования на 25% с восьми до шести часов.
Хлорированный парафин в некоторой степени едкий, поэтому важно убедиться, что внутреннее покрытие или материалвстроенные измерители плотностиМожет противостоять потенциальному коррозионному воздействию. К распространённым коррозионно-стойким материалам относятся нержавеющая сталь 316L, сплавы HC, HB, монель-металл, титановые сплавы и покрытия ПТФЭ. Неправильный выбор внутреннего покрытия или материала может привести к повреждению плотномера, снижая точность измерений и сокращая срок службы оборудования. Это может привести к увеличению затрат на техническое обслуживание и простоям предприятия. Пожалуйста.свяжитесь с Lonnmeterдля более подробной информации.
Время публикации: 20 января 2025 г.
