ЛоннметрРасходомеры применяются в пищевой промышленности и производстве напитков в различных ситуациях.Кориолисовы массовые расходомерыЭлектромагнитные расходомеры применяются для измерения расхода растворов крахмала и сжиженного углекислого газа. Электромагнитные расходомеры также используются в пивоваренных жидкостях, соках и питьевой воде. Кроме того, компания Lonn Meter предлагает широкий спектр решений для практического применения в пищевой промышленности и производстве напитков. Узнайте больше оЛоннметр.
Измерение процесса ферментации
Необходимо тщательно контролировать выделяемое тепло и углекислый газ в процессе ферментации. Улавливание и сжижение углекислого газа при производстве напитков открывает большие возможности для его повторного использования. Современные массовые расходомеры обеспечивают точное измерение и контроль на протяжении всего процесса, повышая эффективность и качество продукции.
Возможно, операторы смогут получать более чёткое представление о фактической массе сжиженного углекислого газа при заправке. Точный контроль с помощью массовых расходомеров позволяет осуществлять одновременную заправку с разных транспортных средств, снижая количество ошибок, возникающих при крупномасштабных операциях.
Измерение расхода на пивоваренных заводах
Точность — краеугольный камень пивоваренной промышленности. Всё начинается со смешивания соложеного ячменя и воды в заторном котле в точном соотношении. Крахмал преобразуется в сахара и варится до получения солодового раствора. Эта жизненно важная смесь после затирания точно дозируется перед подачей на фильтр-пресс, где происходит отделение зёрен. Отфильтрованное зерно можно время от времени продавать местным фермерам в качестве побочного продукта.
Раствор, прошедший через фильтр-пресс, теперь называемый суслом, перекачивается в один из двух паровых котлов для кипячения. Два котла выполняют разные функции: один для кипячения, а другой для очистки и дальнейшей подготовки. Паровой змеевик в нижней части котла служит для предварительного подогрева сусла.
Подача пара в змеевик предварительного нагрева отключается, и автоматическая система парового нагрева включается, когда сусло достигает точки кипения. Затем насыщенный пар из парового коллектора проходит через регулировочный клапан, а массовый расходомер измеряет точное количество пара, поступающего в котел. Объём пара колеблется в зависимости от давления и температуры. Интегрированная системамассовый расходомерБлагодаря компенсации как давления, так и температуры, этот расходомер работает лучше других расходомеров пара, которые измеряют параметры температуры, давления и расхода раздельно.
Выходящий из расходомера насыщенный пар поднимается в верхнюю часть внутреннего котла, расположенного в кожухотрубном теплообменнике. Сусло нагревается нисходящим паром, который начинает конденсироваться. Дефлектор в верхней части кожухотрубного теплообменника предотвращает образование пены, сглаживая процесс кипения.
После измерения и расчета массового расхода пара температура нагрева контролируется в котлах емкостью 500 баррелей. 5-10% раствор испаряется за 90 минут кипения. Затем эти испаренные газы улавливаются и измеряются с помощьюрасходомер газаДля дальнейшей оптимизации процесса. Добавленный хмель стерилизует сусло и влияет на вкус, стабильность и консистенцию раствора. После ферментации раствор разливается в бутылки и кеги.
Наш массовый расходомер универсален для измерения расхода пара и бражного раствора, а также расходомеров газа для измерения расхода углекислого газа и других паров. Мы предлагаем комплексные решения, охватывающие все требования к расходомерам, оптимизируя баланс массы и управление.Связаться с намидля большегоизмерение расхода пара.
Измерение концентрации крахмала
Крайне важно определить точное содержание крахмала и скорректировать его до целевого процента для удаления воды из суспензии пшеничного крахмала. Содержание крахмала обычно варьируется от 0 до 45%, а плотность — от 1030 до 1180 кг/м³. Измерениеконцентрация крахмалаИзмерение с помощью электромагнитного расходомера было бы затруднительным. Содержание крахмала можно контролировать, регулируя скорость центрифуг.
Кориолисовый массовый расходомер – идеальный прибор для измерения содержания крахмала в режиме реального времени и соответствующего расхода раствора крахмала. Содержание крахмала используется в качестве управляющей переменной для центрифуг. Специфические требования к измерению плотности могут быть удовлетворены в зависимости от задач перерабатывающей промышленности. Выходной сигнал измерения концентрации и массового расхода используется в качестве опорных значений для управления скоростью центрифуги.
Универсальность современных расходомеров не только дает представление о массовом расходе, но и гарантирует точность измерений плотности, что позволяет осуществлять плавную регулировку и повышать производительность при переработке крахмала.
Измерение расхода в процессах производства напитков
Производство безалкогольных напитков сталкивается с особыми трудностями в процессе карбонизации, особенно при измерении CO2. Традиционные газовые расходомеры уступают современным термомассовым расходомерам из-за их чувствительности к колебаниям давления и температуры. Производители безалкогольных напитков могут напрямую измерять массовый расход, если система обработки оснащена термомассовым расходомером, избегая сложностей с коррекцией по температуре и давлению. Инновационный расходомер оптимизирует работу системы и повышает точность, обеспечивая постоянное измерение необходимого количества CO2.
В заключение следует отметить, что внедрение передовых технологий измерения расхода в различных отраслях промышленности не только повышает эффективность работы, но и улучшает качество и стабильность конечной продукции. Внедрение этих инновационных решений в пивоварении, переработке крахмала, производстве безалкогольных напитков и соков позволяет компаниям добиваться устойчивого успеха на постоянно меняющемся рынке.
Время публикации: 30 октября 2024 г.
